РЕФЕРАТ
Пояснювальна записка 25 с, 5 малюнка, 8 таблиць, 6 джерел.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС, ПРОФІЛЬ, ОБЛАДНАННЯ, КОНТЕЙНЕР, напружено-деформований стан
Розроблено технологічний процес виготовлення пресованого профілю ПК-346 зі сплаву АД1. Наведено розрахунки оптимальних параметрів пресування і обладнання, необхідного для виготовлення заданого профілю. br/>
1. АНАЛІЗ МЕТОДІВ ОДЕРЖАННЯ ВИРОБИ. ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА
Пресуванням називається процес закінчення металу заготовки з замкнутого обсягу, укладеного в контейнері між прес-шайбою і матрицею, через отвір в матриці під дією стискаючих сил. Форма отвору в матриці визначають форму поперечного перерізу пресованого вироби. p align="justify"> Прутки і профілі, панелі і пустотілі вироби виготовляють пресуванням практично з усіх освоєних промисловістю металів і сплавів.
Деформоване стан при пресуванні характеризується двома деформаціями укорочення і однієї деформацією подовження. Схема напруженого стану дозволяє отримувати вельми високі ступені деформації, недосяжні в інших процесах обробки металів тиском. p align="justify"> Виробництво прес-виробів здійснюється на спеціалізованому обладнанні, тип і конструкція якого залежать від методу закінчення при пресуванні, оброблюваного матеріалу, виду і розмірів прес-виробів, способу їх обробки, а також від обсягу виробництва. Процес виготовлення прес-виробів складається з технологічно структурних однотипних елементів, які в основному визначають склад і компонування обладнання для пресування металів в цеху. Узагальнена структурна схема технологічного процесу виробництва прес-виробів включає такі операції: приймання та складування заготовок, нагрів, пресування, різання прес-виробів, термообробку, правку і калібрування, обробку поверхонь, контроль і складування готової продукції. p align="justify"> Для реалізації різних технологічних схем виробництва прес-виробів пресові цехи оснащують комплексом основного і допоміжного обладнання, яке відповідно до узагальненої структурної схемою технологічного процесу можна поділити на такі основні групи:
1. гідравлічні преси для пресування із засобами механізації, автоматизації, приводом, системою управління і допоміжним обладнанням;
. печі для нагріву заготовок перед пресуванням з механізмами завантаження та вивантаження;
. машини для правки і калібрування прес-виробів;
. установки для термообробки прес-виробів;
. установки для обробки поверхні прес-виробів;
. пилки;
.
