Введення
Створення матеріально-технічної бази та необхідність безперервного підвищення продуктивності праці ставить перед машинобудівниками дуже відповідальні завдання.
Основна вимога до сучасного виробництва - дати якомога більше продукції кращої якості і з найменшою вартістю - відноситься перш за все, до машинобудування, покликаному забезпечити технічний прогрес усіх галузей народного господарства. Виконання цієї вимоги забезпечується не тільки за рахунок простого кількісного зростання виробництва (нового капітального будівництва, збільшення робочої сили, модернізації застарілого обладнання та створення нового), а й шляхом кращого використання наявної техніки, хорошої організації праці, впровадження передової технології, поширення передового досвіду і застосування прогресивної оснащення [1].
Інтенсифікація виробництва в машинобудуванні пов'язана з модернізацією засобів виробництва на базі застосування новітніх досягнень науки і техніки. Технічне переозброєння, підготовка виробництва нових видів продукції машинобудування і модернізація засобів виробництва неминуче включають процеси проектування засобів технологічного оснащення та їх виготовлення. p align="justify"> В даний час в області конструювання і експлуатації пристосувань накопичений великий досвід, як у вітчизняній, так і в зарубіжній машинобудівної промисловості. Створені типові конструкції високопродуктивних пристосувань, що забезпечують високу точність і економічність виготовлення деталей. p align="justify"> Деякі питання конструювання пристосувань отримали наукове обгрунтування. До них належать питання принципів базування і розрахунку похибок виготовлення деталей у пристосуваннях, створення методики розрахунку зусиль закріплення і забезпечення міцності затискних пристроїв. Розроблено методику розрахунку економічної доцільності вибору того чи іншого варіанту пристосувань. p align="justify"> Розділ 1. Дослідження систем контролю різального інструменту
Техніко-економічні результати роботи машинобудівних підприємств значною мірою залежать від ефективності роботи технологічного обладнання, надійності всіх елементів технологічної системи, одним з яких є ріжучий інструмент. Досвід експлуатації технологічних систем показує, що ріжучий інструмент є найменш надійним елементом. Розсіювання стійкості інструменту, непередбачені відмови призводять до зниження продуктивності праці, виникненню шлюбу основного виробництва, підвищеного витраті інструменту, є дестабілізуючим чинником механообробного процесу [2]. br/>
1.1 Дослідження існуючих систем контролю
Ріжучий інструмент в процесі різання впливає на опрацьований матеріал і викликає утворення стружки і формування нової поверхні, проте сам при цьому піддається впливу з боку оброблюваного матеріалу і інтенси...
