вно зношується. Ріжучі інструменти працюють у надзвичайно важких умовах дії величезних тисків на поверхнях контакту і високої температури, в умовах тертя чистих, новостворених ювенільних поверхонь. З цих причин інтенсивність зношування ріжучих інструментів в тисячі і десятки тисяч разів перевершує інтенсивність зношування тертьових деталей машин. p align="justify"> В даний час особлива увага приділяється проблемі створення інтелектуально інтегрованих верстатних систем, що володіють розвиненими властивостями самопріспосабліваемості до зміни умов роботи та діагностування своїх елементів і системи в цілому. При цьому особливе місце за важливістю і значимістю посідає завдання оперативного контролю та діагностики інструменту, найбільш слабкої ланки верстатної системи. Управління інтенсивністю зносу інструменту і його оперативна діагностика має суттєве значення при оптимізації технологічного процесу механообробки деталей сучасного автоматизованого виробництва і, особливо, в умовах безлюдній технології. p align="justify"> При безперервному різанні, яким є, наприклад, процес точіння безпосереднє (візуальне за допомогою оптичних систем) спостереження контактируемих поверхонь неможливо.
1.2 Огляд існуючих рішень
До експлуатаційних якостей інструментів у процесі використання пред'являються надзвичайно жорсткі вимоги. Якість ріжучої кромки є визначальним фактором якості оброблюваної поверхні. Типові параметри зносу, такі як лунки зносу, не можуть використовуватися для чіткого опису механічного профілю
Технологія Ојsurf дозволяє проводити дослідження інструменту безпосередньо у виробничому процесі, що знижує до мінімуму час простою і сприяє економії.
Локальний знос (наприклад, сліди кратерів) призводить до нестабільності ріжучої кромки і робить інструменти непридатними. За допомогою системи Ојsurf круті краї і грубі поверхні можуть бути виміряні швидко і точно. Також можуть бути визначені обсяг кратера і його абсолютна глибина. p align="justify"> Геометрія і властивості поверхні інструментів є ключем до якості процесів механічної обробки. Мікроскоп Ојsurf швидко і достовірно дозволяє визначати абсолютний кут різу і закруглення ріжучої кромки. Результати вимірювань можуть бути представлені в тривимірному вигляді. p align="justify"> Подібні дослідження не можливі при використанні тактильних методів або скануючої електронної мікроскопії (малюнок 1).
У лез є оптимізована геометрія, така щоб досягти найкращих різальних властивостей. Тому необхідно постійно регулювати кут обробки і товщину матеріалу у виробничому процесі. Стерео-конфокальний мікроскоп Ојsurf здатний досліджувати обидві сторони леза в одному вимірі і оцінювати результати автоматично, як потрібно. p align="justify"> Якість поверхні оброблюваного виробу може бути визначене за допомогою конфокального мікроскопа Ојsurf....
