Введення
процесі експлуатації будівельних машин відбувається часткова або повна втрата працездатності машиною, тобто відмова. Відмови викликані дією різних причин: особливостями конструкції, відхиленнями в технології виготовлення, природним старінням, особливостями управління машиною і фізико-механічними властивостями будівельних матеріалів і грунтів, які машина обробляє або розробляє, природно-кліматичними умовами. Будівельні машини експлуатують у найрізноманітніших умовах, що призводить до диференційованого зміни технічного стану навіть однотипних машин. p align="justify"> Час безвідмовної роботи машини є величиною випадковою, оскільки напрацювання на відмову кожної складальної одиниці різна і коливається в широких межах.
З збільшенням напрацювання машин зростають обсяги робіт з їх ремонту та технічного обслуговування. Необхідно постійно контролювати технічний стан складальних одиниць і за допомогою комплексу заходів технічного обслуговування знижувати інтенсивність зношування елементів машини. Істотну роль у цьому і в забезпеченні оптимальних режимів роботи машини грає діагностування. При одночасному збереженні надійності діагностування дозволяє скоротити час перебування машин в технічному обслуговуванні та ремонті. Необхідно прагнути забезпечити ефективність роботи ремонтної служби, витрачаючи мінімум коштів на усунення відмов і на виконання технічних обслуговувань при різній періодичності. p align="justify"> Діагностування застосовують при планових обслуговуваннях, а також для виявлення дефектів при поточному ремонті.
Під технічним станом будівельних машин розуміється сукупність їх внутрішніх властивостей, схильних до змін при виробництві та експлуатації, що характеризують відповідність або невідповідність якості машин вимогам, встановленим експлуатаційно-технічною документацією на дані машини.
Перше завдання технічного діагностування - визначення технічного стану, в результаті чого стан машин відносять до одного з можливих технічних станів.
Після встановлення факту втрати працездатності, наявності несправності або неправильного функціонування вирішується друге завдання - пошук, дефектів, які порушили справність і працездатність машини або що викликали неправильне функціонування.
Третє завдання діагностування - збір вихідних даних для прогнозування залишкового pеcypcа або оцінки ймовірності безвідмовної роботи машини в межконтрольной період.
Крім того, застосування діагностування впорядковує саму систему експлуатації, дозволяє створити автоматизовані системи збору об'єктивної поточної інформації про зміну стану деталей і складальних одиниць у функції напрацювання. Це важливо для оцінки надійності, оптимізації конструкцій, вдосконалення технології виготовлення і режимів експл...
