ВПЛИВ СТУПЕНЯ НАПОВНЕННЯ І ВЛАСТИВОСТЕЙ НАПОВНЮВАЧІВ НА деформаційних-міцностівластивостями СИНТЕТИЧНИХ ПОЛІЕТИЛЕНОВИХ КОМПОЗИТІВ
Останнім часом проводяться інтенсивні дослідження з розробки різних варіантів процесів полімеризаційного отримання наповненого ПЕ [1-4]. Здійснення полімеризації на поверхні наповнювача сприяє щодо рівномірному розподілу наповнювача в ПЕ, забезпечуючи гарне адсорбційне взаємодія між ПЕ і наповнювачем [2, 4, 5] . полімеризаційного метод наповнення є єдиним методом, що дозволяє отримувати гомогенні високонаповнені композити надвисокомолекулярного ПЕ ( СВМПЕ ) з високими показниками деформаційно-міцнісних властивостей. У роботах [2, 4] була показана можливість отримання поліетіленкаолінових композитів ( Пекка ) зі ступенями наповнення до 60 вагу. % З високими показниками деформаційно-міцнісних властивостей полімеризацією етилену на поверхні частинок каоліну, активованого алюмінійорганіческіх сполуками (АОС). У цих роботах в якості основи комплексних каталізаторів використовували конституційні оксиди перехідних металів (титану, ванадію, хрому). Нами встановлено, що таким же способом можуть бути отримані композити, що включають СВМПЕ і сшиватель, діатоміт, боксит. p> Мета цієї роботи - з'ясування характеру впливу ступеня наповнення і властивостей наповнювача (природи, хімічного складу, розподілу часток за розмірами, характеристик поверхні) на деформаційно-міцнісні властивості синтетичних композитів.
Методика та умови отримання синтетичних Пекка описані в роботі [3]. Композити, що включають СВМПЕ і діатоміт, боксит, силікагель або окис алюмінію, отримували аналогічним чином. Окис алюмінію активували хромовим ангідридом. Умови осушки наповнювачів перед полімеризацією наведені в табл. 1. Там же наведені фізико-хімічні характеристики застосовувалися наповнювачів. Характеристики ММР ПЕ, виділеного з композитів шляхом вимивання наповнювача плавиковою кислотою, наведено в табл. 2. Плинність ПЕ і композитів на основі каоліну, діятимуть, бокситу або силікагелю для всіх ступенів наповнення при 463 К і навантаженні 0,5 і 2,1 МПа відсутня, що свідчить про високу ММ ПЕ, що утворюється па поверхні частинок наповнювачів.
Зразки для визначення деформаційно-міцнісних характеристик композитів отримували з пластин товщиною 1.5-2,0 мм, приготованих гарячим пресуванням у формі закритого типу. Питомий тиск пресування 10 МПа, 463 К. час витримки під тиском 5 хв, швидкість охолодження ~ 10 град/хв. br/>В
В
Пекка характеризуються рівномірним і суцільним покриттям часток каоліну ПЕ. У зразках Пекка з ср до 60 вагу.% Не зв'язаний із каоліном ПЕ і частинки непокритого ПЕ каоліну методом градієнтних труб не були виявлені. Порівняльний аналіз кривих числового розподілу часток каоліну і Пекка по еквівалентному діаметру свідчить про те, що практично всі частинки каоліну при ср 80 вагу.% покриваються ПЕ (рис. 1). Методом електр...
