Зміст
Введення
Аналіз технологічності
Технологія отримання вихідної заготовки
Можливі способи одержання вихідної заготовки
Вибір ефективного способу отримання вихідної заготовки
Отримання вихідної заготовки для холодного листового штампування
Опис обладнання та інструменту для холодного листового штампування
Розробка технології одержання деталі різанням
Обробка фланця на токарно-гвинторізному верстаті
Обробка циліндричної поверхні на токарно-гвинторізному верстаті
Свердління отвору Г?20
Зенкерування отвори Г?20
Розгортання отвори Г?20
Обробка заготовки на вертикально-свердлильному верстаті
Нарізування різьби М8
Обробка заготовки на фрезерному верстаті
Обробка заготовки на круглошліфувальні верстати
Контроль розмірів деталі
Висновок
Література
Додаток
В
Введення
Дана реферат призначена для вивчення курсу ТКМ (технологія конструкційних матеріалів) у сфері технологічного виробництва деталей. У Як об'єкт вивчення запропонована деталь іменована - В«КришкаВ», задано кількість деталей і матеріал. p> Проаналізувавши пункт технології отримання вихідної заготовки, буде обраний ефективний спосіб отримання заготовки, тобто за допомогою ОМД (обробка металів тиском). Враховуючи товщину деталі, запропонований такий технологічний процес як прокат, отже, потрібно описати прокатні стани та валки, а так само технологія процесу прокатки листів. Виходячи з того, що більшість поверхонь деталі ні як не обробляється, буде запропоновано отримати заготовку таким способом як холодна листове штампування. Отримавши заготівлю з потрібними габаритами, переходимо до пункту обробка поверхонь резаньем, а точніше обробка на свердлильних, токарних і фрезерних верстатах. Після отримання деталі - В«КришкаВ» у кількості 2000 штук потрібно перевірити фізичні характеристики, у пункті контроль якості будуть описані види перевірок.
1. Аналіз технологічності деталі
В
Допуск биття
пов. А
Щодо пов. Б
В В В
В
В В В
Матеріал деталі - легована сталь 20ХН3 містить: 0,20% вуглецю, 1% хрому, 3% нікелю. Заготовки з даного матеріалу можна отримати за допомогою методів обробки тиском. Обробку поверхонь проводять лезового й абразивними інструментами.
Зазначена загальна шорсткість деталі говорить про те, що поверхні заготовки знаходяться в стані постачання, тобто не піддаються механічній обробці. Обробку різанням проводять над поверхнями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. На поверхнях 1 і 2 нарізають різьблення М8. Поверхня 3 є отвором. Поверхня 4 - лиска Ra1, 25, поверхня 5 - циліндрична поверхня з високою точністю виготовлення. Поверхні 6, 7, 8, 9 - циліндричні і торцеві поверхні, вимагають зняття окалини, на поверхні 9 при вирубці листа і штампуванні утворюються задирки, які також необхідно зняти.
Дана деталь є технологічною. Її поверхня являє собою тіло обертання. Всі циліндричні поверхні можна легко отримати точінням і шліфуванням. Радіуси скруглення виходять при холодного листового штампування. Отвори високої точності отримують свердлінням з наступним зенкування і розгорткою.
Заготівлю деталі можна отримати різними способами. Перший спосіб: в циліндровому прутки діаметром 100мм глухий прошивкою отримують поглиблення діаметром 40мм. Розкочуванням на оправці домагаються знищення бочкоподібності заготовки. Потім, враховуючи точність, на токарному верстаті отримують зовнішній діаметр 60мм. Для кріплення даної заготовки на токарному верстаті використовують трьохкулачковий самоцентруючийся патрон. Обточування зовнішньої циліндричної поверхні виробляють за допомогою прохідного різця.
В якості другого способу можна уявити холодну листове штампування. Вихідним матеріалом буде листовий прокат завтовшки 10мм. Листовий прокат обрізають до необхідних розмірів заготовки, і за допомогою витяжки без стоншення стінок отримують порожню просторову деталь з необхідними розмірами. Знову ж для забезпечення необхідної точності поверхонь, на токарному верстаті виробляють доведення зовнішнього діаметра.
Отвір 3 для запобігання биття отримують на токарно-гвинторізному верстаті. Заготівлю в даному випадку закріплюють у патрон, що самоцентрує, і свердлом просвердлюють отвір необхідного діаметра. Далі для досягнення необхідної точності отвір Зенкера і розгортають. Отвори 1 і 2 отримують на вертикально-свердлильному верстаті, заготівля закріплюється притискними планками. Діаметри отворів 1 і 2 вибирають за ГОСТ 19257-13. Різьблення в отворах також можна нарізати на сверд...
