лильному верстаті, тільки робочим інструментом у даному випадку буде мітчик. p> Лиску отримують на фрезерних верстатах. Деталь встановлюють на горизонтально-фрезерний верстат і з допомогою однокутові фрези отримують потрібну поверхню. Аналіз шорсткості показує, що основна частина поверхонь деталі особливої вЂ‹вЂ‹обробки не вимагає. Тому для зняття окалини і зрізання задирок проведемо обточування поверхонь 6, 7, 8, 9 на токарному верстаті. Лиска повинна володіти шорсткістю Ra1, 25. Така шорсткість досяжна на операції чистового фрезерування. Точність діаметральні розмірів поверхні 5 вимагає чистового шліфування. Поверхня 3 з тією ж точністю також вимагає обробки, яку доцільніше провести зенкування, а потім розгортанням.
З проведеного вище аналізу технологічності можна укласти, що дана деталь має досить технологичную конструкцію, її виробництво не вимагає спеціального обладнання, пристроїв та інструментів.
2. Технологія отримання вихідної заготовки
2.1 Можливі способи одержання вихідної заготовки
Перерахуємо можливі способи отримання заготовки. Заготівлю можна отримати із сталевого прута з подальшою куванням та обробкою ріжучим інструментом. Також заготовку можна отримати за допомогою холодного штампування з листового прокату або гарячої об'ємним штампуванням. Беручи до уваги програму випуску деталі 2000 штук на місяць, вважаю, що найбільш вигідним і ефективним способом виготовлення буде холодна листове штампування. При куванні із сталевого прута занадто велика кількість металу піде в стружку при обробці різанням на токарному верстаті. Для гарячого об'ємного штампування дана деталь занадто проста. При даному способі отримання заготовки потрібно виготовлення окремого, підходящого тільки для цієї деталі штампу, тому для більшої продуктивності і зниження припусків під механічну обробку заготівлю краще отримати за допомогою холодного листового штампуванням.
2.2 Вибір ефективного способу отримання вихідної заготовки
Як було виведено в попередньому пункті, найбільш ефективним способом виготовлення даної деталі буде холодна листове штампування. Крім того що при даному способі виготовлення деталі зменшуються припуски на механічну обробку і досягається висока продуктивність, холодна листове штампування володіє досить високою точністю розмірів і якістю поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити оздоблювальні операції обробки різанням, порівняльна простота механізації та автоматизації процесів штампування, хороша пристосовність до масштабів виробництва, в даному випадку до великосерійному. Дана деталь виготовляється з листа товщиною 10мм, для отримання необхідної форми застосовують витяжку без стоншування стінки. Для запобігання появи складок на фланці застосовують притиск. Як видно ні при якому іншому способі виготовлення таких невеликих витрат матеріалів добитися не можна.
2.2.1 Отримання вихідної заготовки для холодного листового штампування
Вихідною заготівлею для даної деталі буде лист товщиною 10мм. Листовий прокат отримують на прокатному виробництві. Сутність прокатного виробництва полягає в тому, що метал пластично деформується обертовими валками. Взаємне розташування валків їх форма і кількість можуть бути різними. Виділяють три основних види прокатки: подовжню (а), поперечну (б) і поперечно-гвинтову (в). При виготовленні листового прокату використовують поздовжню прокатку.
Для виробництва листового прокату беруть сталевий злиток масою до 50 тонн в гарячому стані прокочують на слябінгу або блюмінгу, отримуючи заготівлю
В
прямокутного перерізу, звану слябів. Іноді замість прокатних заготовок широко застосовують заготовки у вигляді слябів, отримані безперервним литтям. Сляби прокочують більшої частиною на безперервних станах гарячої прокатки, що складаються з двох груп робітників клітей - чорновий і чистовий, розташованих один за одним. Перед кожною групою клітей збивають окалину в окаліноломателях. Після прокатки смугу згортають в рулон.
В
Прокатний стан
Далі для отримання вихідної заготовки лист повинен пройти операцію вирубки. Вирубка здійснюється металевим пуансоном і матрицею. Пуансон вдавлює частину заготовки в отвір матриці. У початковій стадії деформування відбувається врізання різальних крайок в заготовку і зсув однієї частини заготовки щодо іншої без видимого руйнування. При певній глибині впровадження різальних крайок у заготівлю у різальних крайок зароджуються тріщини, швидко проникають у товщу аркуша, і як наслідок ми отримуємо заготовку потрібної нам форми.
Отриманою заготівлі потрібно надати форму склянки, просторової деталі циліндричної форми з фланцем.
Для цього проводять операцію витяжки без стоншування стінок.
В
Сутність процесу полягає в тому, що вирубану заготовку укладають на площину матриці. Пуансон н...
