Кафедра Конструювання
Курсова робота
з курсу: "Технологія деталей і конструкційних матеріалів"
на тему: "Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Пробка"
Виконав:
Котова В.В.
Перевірив:
Бушунов Л.А.
Васілевци 2007р. p> ЗМІСТ
Введення
1. Аналіз вихідних даних
2. Аналіз сучасних методів і обладнання
3. Вибір методу виготовлення деталі
4. Обгрунтування матеріалу
5. Вибір обладнання та інструменту
6. Вибір баз і розрахунок похибки базування
7. Розрахунок припусків на обробку та вибір заготівлі
8. Розробка техпроцесу виготовлення
8.1 Вибір типового техпроцесу
8.2 Розробка маршрутної та операційної технології
8.3 Розрахунок і призначення режимів обробки
8.4 Нормування технологічних операцій
Висновок
Література
В
ВСТУП
Дана курсова робота з розробці технологічного процесу повинна містити аналіз вихідних даних, аналіз сучасних методів та обладнання, вибір методу виготовлення деталі, обгрунтування матеріалу, вибір баз і розрахунок похибок базування, розробку техпроцесу виготовлення, розрахунки типу виробництва, техніко-економічних показників для вибору оптимального варіанту заготовки, припусків на обробку поверхонь, режимів різання і основного часу; вибір обладнання та інструменту для механічної обробки заготовки і контролю точності виконуваних розмірів згідно з кресленням деталі.
Деталь, технологічний процес виготовлення якої пропонується розробити, - "пробка". Бажане призначення - герметизація камер, отворів, в які заливають масло, паливо, воду і т.д.
1. АНАЛІЗ ВИХІДНИХ ДАНИХ
Вихідними даними для розробки технологічного процесу виготовлення "Пробка" є:
Г? креслення деталі;
Г? матеріал-сталь 45;
Г? чистота обробки Rz10;
Г? коефіцієнт закріплення операцій = 12.
Маса деталі становить 0,615 кілограма. Ширина деталі-48 мм, d = 60 мм. У деталі є різьблення М52 * 1,5 с двома фасками 1,6 * 45 В° чистота обробки якої 10, що відповідає 6 класу шорсткості поверхні. Для поверхні діаметром 60 мм вказана чистота обробки 1,6, що відповідає 6 класу шорсткості поверхні.
Чистоту обробки 10 можна отримати чистовим точінням, а 1,6 - одноразовим гострінням.
Дану деталь пропонується виготовити із сталі 45 ГОСТ 1050-74. Це середньовуглецеву сталь (0,45% вуглецю). Вона володіє високою міцністю і пластичністю, малою чутливістю до відпускної крихкості, хорошою прокаливаемостью, застосовується, як правило, після гарту з відпусткою і рідше у нормалізованому стані.
Деталь технологічна, тому що забезпечує простий доступ інструменту.
Так як коефіцієнт закріплення операцій дорівнює 12, то тип виробництва є среднесерійного. У зв'язку з цим використовують універсальні верстати (токарний верстат) або напівавтомати (токарно-гвинторізний верстат моделі 1А64, 1601, 1А616, 16К20, або 16К1).
Шестигранник робиться на фрезерному верстаті (вертикальному або горизонтальному) в даному випадку я вибрала горизонтально-фрезерний верстат 6Р81Г, все інше, в тому числі і різьблення, робиться токарним верстатом. p> 2. АНАЛІЗ СУЧАСНИХ МЕТОДІВ І ОБЛАДНАННЯ
Ефективність виробництва, його технічний прогрес, якість продукції, що випускається в чому залежать від випереджаючого розвитку виробництва нового обладнання, машин, верстатів і апаратів, від всемірного впровадження методів техніко-економічного аналізу.
Основними способами виготовлення металевих заготовок і деталей є лиття, обробка тиском і обробка різанням. Вироби складної форми можуть бути отримані також зварюванням, пайкою або клепкою деталей, отриманих попередньо литтям або обробкою тиском. Все більша кількість заготовок і деталей машин проводять з використанням методів порошкової металургії. Для деталей складної форми найбільш доцільними видами заготовок є відливання і поковки, що дозволяють набагато скоротити трудомісткість обробки різанням і витрата металу, що перетворювався в стружку. Техніко-економічна ефективність ливарних процесів обгрунтована можливістю отримання заготовок деталей складної форми з досить високою геометричній точністю і з найбільш раціональним використанням матеріалу .
Точіння тіл обертання здійснюється на верстатах токарної групи. Поширеними в одиничному і дрібносерійному виробництвах є універсальні токарно-гвинторізні верстати, на яких можна здійснювати всі види точіння, а також нарізування різних різьб, свердління, зенкування, розгортання, наплив і алмазне вигладжування. У складу цих верстатів входять станина, передня бабка, супорт з резцедержателем, задня бабка, ходовий гвинт, ходово...
