ї вал, фартух і коробка подач. Заготівля може встановлюватися в центрах, в трикулачковому патроні або в іншому пристосуванні. Рух різання здійснюється обертанням шпинделя верстата з закріпленої на ньому заготовкою. Рух подачі забезпечуються відносним поздовжнім і поперечним переміщенням супорта верстата з резцедержателем (різцем).
Фрезерування здійснюється на фрезерних верстатах, які можуть бути універсальними (вертикально-, горизонтально-, поздовжньо-фрезерні) та спеціалізовані (шліці-шпонкові, карусельно-, копіювально-, різьбофрезерні та ін.) За конструктивними особливостями ці верстати поділяються на консольні, коли стіл розташований на підйомному кронштейні-консолі; беськонсольниє, у яких стіл переміщається по нерухомій станині в подовжньому і поперечному напрямках; безперервної дії (Карусельні і барабанні). Приклади вертикально-і горизонтально-фрезерних верстатів: 6Р80Г, 6Р10, 6Р18Г, 6Р11, 6Р82Г, 6Р12.В одиничному, дрібносерійному і серійному виробництвах найбільш поширені консольні верстати. p> Сучасне технологічне обладнання представлено у вигляді надійних, високопродуктивних, багатофункціональних верстатів. p> Технологічне обладнання підрозділяється на чотири групи:
1. Верстати широкого призначення (універсальні) з широким діапазоном параметрів, розмірів заготовок, оброблюваних на них. Доцільно застосовувати в одиничному і дрібносерійному виробництві.
2. Верстати високої продуктивності - автомати і напівавтомати , мають більше обмеження за розмірами заготовок, які можуть на них оброблятися, а також обмеження за параметрами (1Б240П-4, 1Б240-6, 1Б240П-6 і т.д.)
3. Спеціалізовані верстати - агрегатні і перероблені з верстатів високої продуктивності, пристосовані для обробки якої-небудь певної деталі або групи деталей. Агрегатні верстати компонуються з стандартних вузлів, пристосовуючись до виготовлення певної деталі. Спеціалізовані верстати застосовуються у великосерійному і масовому виробництвах.
4. Спеціальні верстати - верстати, спроектовані і виготовлені для обробки заготовки в певній технологічній операції. Такі верстати володіють високою продуктивністю, тому що режими обробки відповідають розрахунковим режимам, але проектування і виготовлення їх вимагає багато часу і коштів, оскільки виробляють їх в одиничному виконанні. Спеціальні верстати рентабельні в масовому виробництві при випуску деталей в перебігу декількох років.
З розвитком техніки на зміну звичайним верстатів прийшли високопродуктивні та бистропереналажіваемие верстати з програмним управлінням і обробними центрами. На базі цих верстатів з використанням мікропроцесорної техніки і роботів створюються гнучкі автоматизовані виробництва, що значно підвищує продуктивність і якість продукції. Слід зазначити, що максимальний ефект можна отримати, поєднуючи нові і старі "досягнення". br/>В
3. ВИБІР МЕТОДУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
Перш ніж прийняти рішення про методи і послідовності обробки окремих поверхонь деталі і скласти технологічний маршрут виготовлення деталі, необхідно провести розрахунки економічної ефективності різних варіантів і вибрати з них найбільш раціональний для даних умов виробництва. Критерієм оптимальності є мінімум приведених витрат на одиницю продукції. В якості собівартості розглядається технологічна собівартість, яка включає змінюються по варіантам статті витрат.
Порівняємо два методи виготовлення деталі:
Найменування показників
1-й варіант
2-й варіант
Вид заготовки
лиття
прокат
Клас точності
II
II
Маса заготівлі
0.7
1.2
Вартість 1т заготовки, прийнятих за базу Ci, у.о.
58,58
143,3
Вартість 1т стружки Sотх, у.о.
25
25
а) Собівартість заготівлі виготовленої методом лиття:
,
де С i - базова вартість однієї тонни заготовок, у.о.;
До Т , До З , До В , До М , До П - коефіцієнти, які залежать від класу точності,
групи складності, маси, марки матеріалу і
обсягу виробництва;
Q - маса заготовки, кг;
q - маса готової деталі, кг;
S відхо - ціна однієї тонни відходів. p> Згідно довідковим даними приймемо З i = 136 у.о. (Табл. 2.6 [1]), До Т = 1, [1], До З = 0,7...
