Розрахунково-пояснювальна записка
до курсового проекту з конструювання
Дисципліна: В« Технологія машинобудування В»
Тема Курсового проекту
"Розробка технологічного процесу виготовлення деталі" заглушка "
Зміст
Введення
1. Аналіз конструкції деталі та умови її роботи
2. Характеристика матеріалу деталі
3. Аналіз технологічності деталі
4. Визначення типу виробництва
5. Розробка плану технологічного процесу
6. Розрахунок розмірних ланцюгів
7. Розрахунок припусків і операційних розмірів
8. Розрахунок режимів різання
9. Вибір інструментів
Список літератури
Введення
Мета курсового проектування з технології машинобудування - навчиться правильно застосовувати теоретичні знання, отримані в процесі навчання, використовувати свій практичний досвід роботи на машинобудівних підприємствах для вирішення професійних технологічних і конструкторських завдань.
До заходів з розробки нових прогресивних технологічних процесів відноситься і автоматизація, на її основі проектується високопродуктивне технологічне обладнання, що здійснює робочі і допоміжні процеси без безпосередньої участі людини.
Відповідно до цього вирішуються такі завдання:
Розширення, поглиблення, систематизація та закріплення теоретичних знань, і застосування їх для проектування прогресивних технологічних процесів складання виробів і виготовлення деталей, включаючи проектування засобів технологічного оснащення.
Розвиток і закріплення навичок ведення самостійної творчої інженерної роботи.
Оволодіння методикою теоретико-експериментальних досліджень технологічних процесів механоскладального виробництва.
У даній роботі розробляється технологічний процес механічної обробки деталі типу В«заглушкаВ». Метою даної роботи є визначення різних характеристик, таких як швидкості різання, сили різання, потужності та ін і отриманими значеннями характеристик вибір обладнань, на якому буде виконуватися даний технологічний процес, також розраховується час, який необхідно для виробництва.
1. Аналіз конструкції деталі та умов її роботи
Деталь В«ЗаглушкаВ» встановлюється на коробці приводів двигунів, утримуючи по опорній поверхні фланець підшипника. В«ЗаглушкаВ» виготовлена ​​з легованої сталі 38ХА-Ш ГОСТ 4543-71. У В«заглушкиВ» мається осьовий отвір (Посадочне) з високою точністю виготовлення Г? 20 H7 і шорсткістю 0,8. Яке виходить шляхом трьох операцій - свердління, зенкерування і двократне розгортання.
Розмір Г? 45,4 h7 обумовлений тим, що деталь, встановлюючи в коробку, повинна забезпечувати ущільнення, необхідне від протікання масла. Цей розмір виходить шляхом трьох операцій - чорнового і чистового розточування й шліфування.
Торцеве биття посадки поверхні необхідно для щільного прилягання до поверхні приводу. 3 отвори Г? 9 служать для закріплення кришки на корпус болтами М8.
2. Характеристика матеріалу деталі
В
Сталь 45 - конструкційна, вуглецева якісна
Масова частка елементів,%
вуглець C ............................................................... 0,42 - 0,50
кремній Si ............................................................... 0,17 - 0,37
марганець Mn ................................................................ 0,5 - 0,8
хром Cr ......................................................................... 0,25
сірка S ............................................................................ 0,04
фосфор P ..................................................................... 0,035
мідь Cu ...................................................................... 0,25
нікель Ni ...................................................................... 0,25
миш'як As ................................................................... 0,08
Твердість за Бринеллю (НB) ..................................... 174 - 217
Діаметр відбитка, мм (не більше) .............................. 4,1
Термообробка:
Загартування: Першої гарту або нормалізації .................. 840 0 С
Другий гарту ...................................................... -
Охолодження в олії ................................................ 15 0 С
Відпустка .................................................................. 400 0 С
(воді чи олії)
Межа плинності, Н/мм 2 .......................................... 785
Тимчасовий опір, МПа .......
