1. Технологічна частина
.1 Визначення типу виробництва
Тип виробництва попередньо визначаємо за заданим обсягом випуску виробів і масі, при річному обсязі випуску деталей одного найменування від 101 до 500 штук, масою до 30 кг. Має місце дрібносерійне виробництво. Маса деталі - 6,8 кг
На заводі планується випускати 120 - 180 деталей на рік. Присутні всі ознаки дрібносерійного виробництва: деталь виготовляється невеликими партіями; устаткування розташоване не по ходу технологічного процесу, а ділянками; робочі місця спеціалізуються на виконання декількох операцій; обробка деталей ведеться як на універсальному, так і на спеціалізованому обладнанні; робітники високої та середньої кваліфікації; інструмент нормалізовано і спеціальний; застосовуються універсальні, переналагоджувані і спеціалізовані пристосування.
деталь кільце припуск
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь - кільце нажимное - виготовляється на заводі з листа 12? 480? 480.
Матеріал деталі - сталь Ст 3 ГОСТ 14637-89. Це вуглецева сталь звичайної якості, загального призначення. Сталь групи А, яка характеризується тільки за механічними властивостями. Хімічний склад не регламентується, але вказується в сертифікаті
З погляду механічної обробки деталь має такі недоліки щодо технологічності.
Отримання деталі з листа вимагає великої трудомісткості, тобто додаткових попередніх операцій для додання заготівлі форми близької до деталі (газокиснева різання за шаблоном).
Деталь досить технологічна. Є надійні технологічні бази і місця для закріплення Допускається застосування високопродуктивних режимів обробки, з урахуванням матеріалу деталі. Оброблювані поверхні з погляду забезпечення точності і шорсткості не уявляють технологічних труднощів при застосуванні багатоопераційного обладнання, дозволяють вести обробку без застосування спеціального інструменту.
Деталь має зручні базові поверхні.
Вимоги по точності розмірів:
лінійні розміри: 5 ± 0,3,43 ± 0,2,30, 18 +1, 12, 10 0 ± 2 30 - відповідають 7 - 14 квалітетами точності.
діаметральні розміри:? 472 - 0,2,? 326 ± 0,3,? 386 ± 0,2, R2, R9 - відповідають 7 - 14 квалітетами точності.
Якість поверхневого шару регламентовано шорсткістю основних поверхонь деталі по Rz40 - 80,? 472 Rz25
.3 Вибір методу отримання заготовки
Отримання заготовки з листа, як це робиться на заводі, небажано, тому при такому методі отримання заготовок дуже низький коефіцієнт використання матеріалу, великі припуски на механічну обробку і заготівля менш близька за формою до готової деталі.
Заготівлю кільця натискного виконувати литтям небажано, тому виливки, як правило, мають ливарні дефекти і, також великі припуски на механічну обробку
Найбільш зручно отримувати заготовку для кільця натискного вирубкою методом листового штампування. При такому методі отримання заготовки найбільш високий коефіцієнт використання матеріалу, заготівля ближча за формою до готової деталі невеликі припуски на механічну обробку. Вибір цього методу приведе до скорочення часу обробки і до зменшення металоємності.
1.4 Розробка та обгрунтування варіантів пропонованого технологічного процесу
Аналіз існуючого технологічного процесу
Деталь - кільце нажимное, виготовляється на заводі в умовах дрібносерійного виробництва, на універсальному обладнанні з застосуванням, в основному, стандартних оснащення та інструменту.
Технологічний процес складається з наступних операцій механічної обробки:
Після заготівельної операції проводиться обробка на токарно-карусельних верстаті +1512: розточуються, попередньо витримуючи розміри? 326.
Контрольна операція.
Токарна операція на верстаті 16К25: точиться? 472.
Контрольна операція.
Токарна операція на верстаті 16К25: подрезается попередньо і остаточно торець? 472 /? 326 в розмір 13,5 мм.
Контрольна операція.
Токарна операція на верстаті 16К25: подрезается попередньо і остаточно торець? 472 /? 326 в розмір 12 мм, точиться кут 12 ° ± 2 °.
Контрольна операція.
Фрезерна операція на верстаті FSS - 400: фрезеруються 36 пазів в розмір 18? 30.
Контр...
