Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технічної пропозиції на модернізацію конусної дробарки ККД-1200

Реферат Розробка технічної пропозиції на модернізацію конусної дробарки ККД-1200





Федеральне агентство з освіти РФ

Бєлгородський державний технологічний університет ім. В.Г. Шухова












Пояснювальна записка

До курсової роботи з дисципліни ТОСМ

Тема: "Розробка технічного пропозиції на модернізацію конусної дробарки ККД-1200 "










Білгород 2010



Зміст


1. Вивчення та аналіз відомостей про конструкції машин для дроблення й процесах, що відбуваються в них

1.1 Призначення і область застосування машин для подрібнення

1.2 Класифікація машин для дроблення

1.3 Сутність і основні закономірності процесу дроблення

1.4 Показники якості кінцевої продукції, виробленої дробаркою ККД 1200

1.5 Аналіз технічних та експлуатаційних показників роботи конусних дробарок

1.6 Аналіз конструкції і принципу дії конусної дробарки ККД 1200

1.7 Висновок

2. Проведення патентних досліджень та аналіз їх результатів з метою виявлення тенденцій розвитку конусних дробарок

2.1 Область техніки

2.2 Рівень техніки

2.3 Розробка завдання на проведення патентних досліджень

2.4 Розробка регламенту пошуку інформації

2.5 Пошук і відбір патентної та іншої науково-технічної інформації

2.6 Оформлення результатів пошуку

2.7 Висновки

3. Проведення експериментального дослідження впливу робочих параметрів машини і процесів на основні техніко-експлуатаційні показники машини і його опис

4. Художньо-конструкторський аналіз створюваної машини

5. Технічне пропозиція

Список літератури


1 Вивчення та аналіз відомостей про конструкції машин для дроблення й процесах, що відбуваються в них


1.1 Призначення і область застосування машин для подрібнення


Сировина для виробництва будівельних матеріалів видобувають в основному у вигляді більш-менш великих шматків, безпосереднє використання яких для отримання необхідних речовин і матеріалів неможливо.

Для використання видобутої сировини його піддають подрібнення. Подрібненням називають процес руйнування твердого тіла за допомогою впливу на нього зовнішніх механічних сил з метою зменшення розмірів шматків до заданої крупності і їх подальшого використання.

Подрібнення як технологічна операція може мати самостійне значення, коли в результаті подрібнення отримують товарну продукцію (наприклад, при виробництві щебеню), або носити характер підготовки до наступних операцій.

Залежно від крупності шматків подрібненого матеріалу процес подрібнення називають дробленням або помелом. При подрібненні матеріалу зростає загальна поверхня частинок, віднесена до одиниці маси матеріалу, звана питомої поверхнею. При тонкому подрібненні значно зростає питома поверхня матеріалу, і він набуває нові важливі властивості - стає хімічно високоактивним. Так, подрібнений до пилоподібного стану продукт спільного помелу клінкеру і гіпсу перетворюється на цемент, що володіє в'яжучими властивостями, багатокомпонентні суміші швидко хімічно взаємодіють при більш низьких температурах завдяки великому числу контактують точок.

Процес подрібнення є однією з найважливіших операцій у виробництві будівельних матеріалів і виробів

Способи подрібнення.

На подрібнення може надходити матеріал, що має частинки і шматки розмірами від часток міліметра до 1,2 м в поперечнику.

Дроблення підрозділяють на велике - розмір шматків після дроблення від 80 до 200 мм, середня - від 20 до 80 мм, дрібне - Від 2 до 20 мм. Помел підрозділяють на грубий - розмір часток після помелу від 0,2 до 2 мм, тонкий-від 0,01 до 0,2 мм і надтонкий - менше 0,01 мм. p> Відношення середнього розміру шматка до подрібнення D cp до середнього розміру шматка після подрібнення d cp називають ступенем подрібнення:

В 

i = D cp /d c р (1)


Ступінь подрібнення поряд з продуктивністю і питомою витратою енергії є основним техніко-економічним показником роботи дробильно-помольних машин. При дробленні ступінь подрібнення коливається звичайно від 3 до 20, а при помелі-від 100 до 1000. За умовами технологічного процесу, коли потрібне отримання розмірів матеріалу в кілька сотих і навіть тисячних часток міліметра (Наприклад, при виробництві цементу), подрібнення ведуть послідовно, використовуючи ряд машин, кожна з яких найбільш ефективна для роботи в певному діапазоні розмірів - для великого, середнього, дрібного дроблення і для остаточного помелу.

Всі вживані машини для здрібніння матеріалів поділяють на дві групи: дробарки і млини. Дробарки - це машини, які застосовуються для дроблення порівняно великих шматків матеріалу (початковий розмір 100-1200 мм), при цьому ступінь подрібнення знаходиться в межах 3-20.

По конструкції ...


сторінка 1 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Машини та обладнання для подрібнення матеріалів
  • Реферат на тему: Вторинне подрібнення і обробка глиняної маси. Тонке подрібнення глиняної м ...
  • Реферат на тему: Проектування молоткової Дробарки для подрібнення комбікормів
  • Реферат на тему: Дослідження процесу подрібнення в бегунах мокрого помелу СМ-365
  • Реферат на тему: Устаткування для подрібнення полімерних матеріалів