Федеральне агентство з освіти Російської Федерації
Вологодський державний технічний університет
Кафедра Е і ТПП
Курсовий проект з дисципліни
Розробка технології виробництва
Розробка ресурсозберігаючого технологічного процесу виготовлення деталі В«втулкаВ» методом порошкової металургії
Виконав: ст. гр. МЕТ-21
Житков П.А.
Вологда
2009
В
Зміст
В
Введення
1. Інформація до проектування технологічного процесу
1.1 Термічна обробка прес-форми
1.2 Технологія режиму обробки різанням
1.3 Схема прес-форми
3. Класифікація деталі по групі складності
4. Розрахунок складу шихти аналітичним способом
5. Визначення маси навіски порошків
6. Розробка схеми ділянки порошкової металургії
6.1 Вибір преса
6.2 Вибір печі для спікання
Висновок
Список використовуваних джерел
В
Введення
Спостерігається в даний час зростання обсягу виробництва заготовок з порошків пов'язаний з можливістю збільшення коефіцієнта використання матеріалу і специфічними властивостями порошкових деталей. Порошкова металургія знаходить все нові області застосування. Деталі автомобілів, мотоциклів, побутових приладів - це тільки деякі приклади з широкого різноманіття виробів з порошкових матеріалів.
Порошкова металургія має такі переваги, що зумовили її розвиток.
1) Можливість отримання таких матеріалів, які важко або неможливо отримувати ін методами. До них відносяться: деякі тугоплавкі метали (сплави і композиції на основі тугоплавких сполук (тверді сплави на основі карбідів і ін): композиції і т. н. псевдосплави металів, що не змішуються в розплавленому вигляді, особливо при значній різниці в температурах плавлення (Наприклад, - композиції з металів і неметалів (графіт, пластмаса, окис і т.д.); пористі матеріали (для підшипників, фільтрів, ущільнень, теплообмінників) та ін
2) Можливість отримання деяких матеріалів та виробів з більш високими техніко-економічними показниками. Порошкова металургія дозволяє економити метал і значно знижувати собівартість продукції (наприклад, при виготовленні деталей литтям і обробкою різанням іноді до 60-80% металу губиться в літники, йде в стружку і т.п.). p> 3) При використанні чистих вихідних порошків можна отримати спечені матеріали з меншим вмістом домішок і з більш точною відповідністю заданому складу, ніж у звичайних литих сплавів. p> 4) При однаковому складі і щільності у спечених матеріалів у зв'язку з особливістю їх структури у ряді випадків властивості вище, ніж у плавлених, зокрема менше позначається несприятливий вплив кращою орієнтування (текстури), яка зустрічається у ряду литих металів (наприклад, берилію) внаслідок специфічних умов затвердіння розплаву. [1]
Великий нестача деяких литих сплавів (наприклад, швидкорізальних сталей і деяких жароміцних сталей) - різка неоднорідність локального складу, викликана ліквацією при затвердінні. Розміри і форму структурних елементів спечених матеріалів легше регулювати, і головне, можна одержувати такі типи взаємного розташування і форми зерен, які недосяжні для плавленого металу. Завдяки цим структурним особливостям спечені метали більш термостійкі, краще переносять вплив циклічних коливань температури і напружень, а також ядерного опромінення, що дуже важливо для матеріалів нової техніки. [2]
1. Інформація до проектування технологічного процесу
ВТУЛКА - деталь машини або пристрою у вигляді порожнього циліндра (конуса), в отвір якого входить сполучається деталь. Втулки бувають суцільні і розрізні. br/>
[7]
Із збільшенням масштабів випуску і вдосконаленням методів виготовлення порошків зважаться такі проблеми порошкової металургії як: дорожнеча вихідних матеріалів. При масовому виробництві витрати пов'язані з необхідністю виготовлення індивідуальних пристосувань (прес-форм) для кожного виду деталей скоротяться до мінімуму. З дослідженням і використанням на виробництві отримання чистих порошків розпиленням розплавленого заліза вирішені такі проблеми як необхідність отримання досить чистих вихідних матеріалів.
Формувальний вузол прес-форми є основним, при розробці всієї конструкції прес-форми. Крім формувального вузла - матриці, пуансона, виштовхувача, стрижня, прес-форма додатково включає в себе такі деталі як: корпус, верхня і нижня формувальні плити, захвати, пуансоно, напрямні колонки і втулки, кріпильні деталі. [3]
Схема маршрутно-технологічного процесу виготовлення деталі методом порошкової металургії
В
1.1 Термічна обробка прес-форми
З метою збільшення міцності і зносостійкості деталей прес-форми проводять термічну обробку. При призначенні режи...
