Московський Державний Технічний Університет
ім. Н.Е.Баумана
Калузький філія
Кафедра М4-КФ
В В
Курсовий проект
за курсом:
В«Основи проектування різального інструменту В»
В
Зміст
Введення
Завдання № 1
1.1 Підготовка креслення деталі до розрахунком фасонного різця
1.2 Вибір типу фасонного різця
1.3 Визначення кутів ріжучої частини
1.4 Визначення габаритних і приєднувальних розмірів різця
1.5 Корекційний розрахунок профілю круглого фасонного різця
1.6. Розрахунок допусків на висотні розміри профілю, кути заточування і установки різця
1.7 Проектування шаблону для контролю профілю різця при його виготовленні
1.8 Проектування державки фасонного різця
Завдання № 2
2.1 Вибір типу шпоночной протягання
2.2 Розрахунок плоскої шпоночной протягання
2.3 Проектування патрона
Завдання № 3
3.1 Розрахунок основних конструктивних елементів черв'ячної фрези
Завдання № 4
4.1 Розрахунок і вибір конструктивних елементів машинно-ручного мітчика
Список використаної літератури
Введення
У даному курсовому проекті я спроектувала три металорізальних інструменту: призматичний фасонний різець, шпонкову протягання і черв'ячну модульну фрезу і необхідну для них оснастку. Дані інструменти знайшли широке застосування у виробництві. p> Фасонні різці застосовуються для обробки поверхонь складного профілю на верстатах токарної групи і рідше на стругальних (довбальних) верстатах в умовах серійного і масового виробництва. Як правило, вони є спеціальними інструментами, призначеними для обробки однієї деталі. Переваги фасонних різців - сувора ідентичність оброблених деталей, великий термін служби, висока загальна і розмірна стійкість, суміщення попередньої і остаточної обробки, простота установки і наладки на верстаті - роблять їх незамінними в автоматизованому виробництві, особливо на токарних автоматах.
Зовнішні протягання застосовують замість шліфування, фрезерування. стругання для обробки поверхнею площею 100-200см 2 . Разом з тим зовнішнє протягування вигідно застосовувати при обробці в масовому виробництві заготовок з великою площею поверхні (блоків і головок циліндрів, автомобільних і тракторних двигунів). Найчастіше простягають плоскі та фасонні поверхні: пази рифлення, хвости турбінних лопаток та ін протяганнях обробляють метали та пластичні маси, що допускають обробку різанням. За допомогою протягань також можна обробляти зубчасті колеса методом обкатування.
Черв'ячні модульні фрези - Найбільш поширений інструмент для нарізування циліндричних коліс з зовнішніми зубами, яким можна нарізати зуби прямозубих і косозубих коліс, причому це можливо робити однієї і тієї ж фрезою. Для роботи фрези необхідний її вільний вихід при закінченні обробки. Спеціальні конструкції фрез можуть обробляти внутрішні зуби на колесах великого діаметру на верстатах зі спеціальної фрезерної головкою, що розташовується всередині колеса. Найбільше застосування для коліс малих і середніх модулів (до 100 мм) отримали цільні затилованние фрези з швидкорізальних сталей.
В
Завдання № 1
Сконструювати фасонний різець для обробки виділеної частини контуру деталі.
Матеріал: ВЧ 50-2, HB240
Незазначені граничні відхилення розмірів: діаметрів Н14, h14; інших В± IT14/2.
Проектування фасонного різця
1.1 Підготовка креслення деталі до розрахунку фасонного різця
За даними розмірами деталі вичерчуємо її профіль у збільшеному масштабі 4:1, який використовується в Надалі для графічного визначення розмірів різця. Викреслювання профілю деталі необхідно для вирішення двох питань:
1) Завдання проміжних точок профілю, що необхідно при наявності на профілі криволінійних ділянок, а також для підвищення точності обробки конічних, а в ряді випадків і циліндричних ділянок. Найбільшу трудність представляє визначення радіусів проміжних точок дугових ділянок. При цьому зазвичай задаються осьовими розмірами профілю: l1 = 0; l2 = 3,58; l3 = 3,62; l4 = 7,84; l5 = 8,39; l6 = 11,74;, L = 45. По заданих теоретичним розмірами: D1 = 51,805; D2 = 79,64; R = 40 і довжинах l1-l6 і L знаходять радіуси точок:
R1 = 29,3;
R2 = 34,72;
R 3 = 35,78;
R4 = 39,38;
Найменший радіус в т.1 R 1 = 29,3. br/>
1.2 Вибір типу фасонного різця
Використовуємо фасонний різець призматичного типу, тому що він має великий термін служби, тому економічно вигідний. Вони мають велику жорсткість корпусу, жорсткіше кріпляться в державке, тому застосовуються при обробці деталей з великими розмірами фасонного профілю, особливо при його значній довжині. Крім того, вони ма...
