Введення
Метою даного курсового проекту є освоєння методів побудови автоматичних виробництв з елементами гнучкої автоматизації. Автоматизація виробництва може здійснюватися різними способами. Можуть використовуватися звичайні верстати та інші агрегати з додаванням різних механізмів, пристроїв і систем автоматичного управління, складових у комплексі автоматизовану технологічну лінію, призначену для виготовлення певного вузла вироби. Для виготовлення на тих же верстатах і агрегатах іншої продукції ці механізми, пристосування і системи автоматичного керування довелося б повністю або у більшій частині заново проектувати і виготовляти. Отже, така лінія не вигідна в застосуванні. p align="justify"> Гнучкістю виробництва називається його здатність швидко і без істотних витрат праці і коштів переналагоджувати на виготовлення нової або модернізованої продукції і на нові технологічні процеси з новою їх організацією. Цим умовам задовольняє технологічна лінія, цех, завод, які управляються мережею електронних обчислювальних машин з відповідним програмним забезпеченням, широким застосуванням робототехнічних систем і технологічного обладнання з числовим програмним забезпеченням. Тоді вся переналагодження виробництва може бути здійснена в основному програмним шляхом, можливо, зі зміною лише окремих агрегатів. p align="justify"> До гнучкості виробництва додаються високі вимоги до рівня комплексної автоматизації технологічного процесу і всіх процесів контролю якості та управління виробництвом з ліквідацією або істотним скороченням ручної праці в усіх його ланках. У всякому разі, ручної праці людини вже не повинно бути безпосередньо у скоєнні самого технологічного процесу. p align="justify"> Організації гнучких виробничих систем завжди повинен передувати глибокий системний техніко-економічний аналіз комплексу всіх процесів виробництва та управління як на наявному підприємстві, так і при проектуванні нового.
Особливо важливі серйозне опрацювання нової організації всіх процесів на виробництві, синхронізація роботи всіх його ланок та забезпечення найкращої взаємодії всіх технологічних ліній та інших частин виробничого організму (склади, транспорт, контроль, проектування, випробування, постачання) з тим, щоб все це працювало як єдина безперебійно діюча система. В основі цієї системи лежить легко переналагоджуване програмне забезпечення всіх частин складної систем, що реалізує нову організацію процесів і оптимизирующее всі виробничі взаємозв'язку. Саме за рахунок цього поряд з технічним переоснащенням обладнання цехів забезпечується багаторазове збільшення ефективності виробництва в цілому. Досягається чітка організація і ритмічність виробництва, більш повне задоволення стандартам якості (зокрема, і за рахунок виключення людського фактора), скорочується міжопераційний запас деталей, який необхідний при звичайній організації виробництва. p align="justify"> Повна автоматиза...
