Зміст
1. Вихідні дані і їх аналіз
1.1 Опис і конструкторсько-технологічний аналіз деталі
1.2 Аналіз вимог до геометричним параметрам поверхонь деталі
1.3 Тип виробництва і програма випуску
2. Вибір заготовки
3. Розробка маршруту технологічного процесу виготовлення деталі
4. Розрахунок припусків на механічну обробку
5. Проектування верстатних операцій
5.1 Вибір обладнання
5.2 Вибір верстатних пристосувань
5.3 Вибір ріжучих інструментів
5.4 Вибір допоміжних інструментів
5.5 Вибір контрольно-вимірювальних коштів
5.6 Призначення режимів різання
5.7 Технічне нормування операцій
Бібліографічний список
1. Вихідні дані та їх аналіз
1.1 Опис та конструкторсько-технологічний аналіз деталі
Плунжер є фіксатором важеля і пружної упор шепотіла через плече.
Плунжер входить до складу затильника, який, у свою чергу, призначено розміщення механізму подачі, електропуску, вимикача і спускового механізму. У пазу затильника розміщується шепотіло, яке прокачується на осі. Зачіп шепотіла утримує остов затвора в крайньому задньому положенні, а виступ шептала взаємодіє з плечем упору шепотіла.
В іншому пазу затильника на осі розміщується упор шепотіла, який своїм плечем перешкоджає опускання шептала. Упор шепотіла через плече подпружинен плунжером. Третє плече упору шепотіла, взаємодіючи з остовом затвора при відкат, виводить упор шепотіла із зачеплення з шепталом для забезпечення забігу остова затвора за шепотіло.
Плунжер є тілом обертання, яке з лівого торця має виступ у вигляді плоскої поверхні з фасками. Циліндрична частина деталі представлена ​​двома діаметрами. На зовнішній поверхні більшого діаметра - паз виконаний у формі квадрата з округленими кутами. Деталь має центральний отвір із правого торця; отвір глухе ступеневу з циліндричною поверхнею без різьблення. На зовнішніх поверхнях різьба також відсутня. p> В якості матеріалу деталі вибираємо сталь 30 Хра, яка є оптимальним варіантом з фізико-механічними властивостями і вартістю, відповідними застосуванню і призначенням деталі, а також технічним вимогам, що пред'являються до неї.
Сталь 30 Хра є хромистой високоякісної з масовими частками елементів: вуглецю 0.27 - 0.33%, кремнію 0.17 - 0.37%, марганцю 0.5 - 0.8%, хрому 1 - 1.3%. Бор вводиться з розрахунку (без урахування чаду) в кількості не більше 0.005%; при цьому залишкова масова частка його в сталі повинна бути не менше 0.001%.
Основним легирующим елементом є хром, який підвищує твердість і міцність, незначно зменшуючи пластичність, збільшує корозійну стійкість. Бор підвищує зносостійкість сталі.
Також в сталі допускається наявність вольфраму до 0.2%, молібдену до 0.15%, титану до 0.03% і ванадію до 0.05%.
Масова частка фосфору, сірки, залишкових міді і нікелю в сталі не повинна перевищувати норм (по ГОСТ 4543 - 71 - для високоякісних сталей): P - 0.025%; S - 0.025%; Cu - 0/30%; Ni - 0.30%. p> Твердість по Брінелем гарячекатаного прокату після термообробки діаметром понад 5 мм повинна бути не більше 241 (HB); діаметр відбитка не менше 3.9 мм.
Механічні властивості при нормальній температурі:
1. Межа плинності Пѓ т = 1275 (Н/мм 2 );
2. Тимчасовий опір Пѓ в = 1570 (Н/мм 2 );
3. Відносне подовження Оґ б = 9%;
4. Відносне звуження П€ = 40%;
5. Ударна в'язкість KCІ = 49 (Дж/см 2 ).
Для досягнення необхідної твердості (43.5 ... 51.5 HRC е ) і заданих механічних властивостей призначаємо термообробку - гартування + низький відпустку. Температура першої гарту 900 0 С, температура другий гарту 860 0 С; Середа охолодження - масло (тобто швидкість охолодження не висока, тому що легована сталь має більшу прокаливаемостью, ніж вуглецева).
Температура відпустки 200 0 С; середу охолодження - повітря.
При проведенні неповної гарту (сталь доевтектоїдної) при нагріванні в структурі мартенситу зберігається деяка кількість залишилося після гарту фериту, знижує твердість загартованої сталі. Призначаючи загартування при температурах нагрівання вище точки А с3 (повна гарт), отримуємо сталь зі структурою однорідного аустеніту, який при наступному охолодженні перетворюється на мартенсит. Сталь завдяки цьому стає твердою, крім того, підвищується міцність.
Метою відпустки є зменшення напружень в сталі, підвищення в'язкості. У даному випадку призначення низького відпустки обгрунтовується тим, що під час відпустки мартенсит гарту перетворюється в мартенсит відпустки, при цьому внутрішні напруги частково знімаються і залишковий аустеніт перетворюється в мартенсит відпустки. У результаті сталь зберігає високу твердість і навіть ...
