1. Метод FMEA. Мета проведення FMEA-аналізу. Принципи проведення FMEA-аналізу
Метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - "Аналіз характеру та наслідків відмов" (часто його також називають "Аналіз потенційних невідповідностей та їх наслідків") з'явився в США в середині шістдесятих років і був використаний вперше при розробці проекту космічного корабля "Аполлон", а потім в медицині і ядерній техніці. У 80-ті роки метод отримав подальший розвиток під назвою FMEA і знайшов застосування також в автомобільній та інших галузях промислового виробництва США, а потім у Європі та Японії. У деяких областях промислового виробництва метод став основою забезпечення якості. У ФРН метод нормований стандартом ДІН 25448 (Центр сертифікації Казань). p align="justify"> Це - один з найбільш ефективних методів аналітичної оцінки результатів конструкторської діяльності, процесів (у тому числі і випробувань) на таких найважливіших стадіях життєвого циклу продукції, як її створення та підготовка до виробництва.
Прогнозування дефектів і попередження їх появи на етапі створення нової техніки на основі теорії проб і помилок є найважливішим завданням цього методу.
Цей метод націлений на "впровадження" якості в продукцію, тому він повинен застосовуватися якомога раніше, принаймні, до початку виробництва. Цей метод спочатку застосовувався в основному при конструюванні і створенні процесів у всіх технічних сферах.Прі конструюванні методом FMEA вирішуються такі завдання:
отримання відомостей про ризик альтернативних варіантів,
визначення "слабких" місць конструкцій і знаходження заходів щодо їх усунення,
скорочення дорогих експериментів.
У світлі відповідальності за якість продукції, цей метод визначає технічний рівень продукції з точки зору запобігання помилок, тобто виявлення потенційних помилок і оцінки тяжкості наслідків для замовника (зовнішньої сторони), а також усунення помилок або зменшення ступеня їх впливу на якість (висновки для внутрішньої сторони). Аналіз конструкції заснований на теоретичних знаннях та інформації про минулий досвід. Аналіз проходить паралельно самому процесу розробки, надає йому документовану форму. Він ніби узагальнює всі пошуки і міркування в процесі розробки. Зниження ризику появи помилок, які викликають незадоволеність споживача і втрату у нього інтересу до продукції, є найважливішим елементом для збереження конкурентоспроможності. На етапі створення процесів методом FMEA вирішуються завдання:
прийняття рішень про придатність альтернативних процесів і обладнання при попередньому плануванні та визначенні найкращих з них;
виявлення "слабких" місць і прийняття заходів щодо їх усунення при плануванні виробництва;
підготовка с...
