Курсовий проект
за технологією машинобудування
Розробка технологічного процесу виготовлення корпусу
2007
Зміст
Технічне завдання
1. Визначення типу виробництва
2. Аналіз технологічності конструкції деталі
3. Вибір вихідної заготовки
4. Розробка маршруту технології виготовлення корпусу
5. Розрахунок припусків і технологічних розмірів
5.1 Розрахунок припусків
5.2 Розмірний аналіз
6. Розрахунок режимів різання
7. Розрахунок основного часу
Список використаної літератури
Технічне завдання
Розробити технологічний процес виготовлення корпусу. Креслення деталі представлений у додатку. Річна програма випуску: 1000 шт. br/>В
1. Визначення типу виробництва
Тип виробництва визначаємо за коефіцієнтом закріплення операцій, який знаходимо за формулою:
Кз.о = (1)
де tв - такт випуску деталі, хв.;
Tср - середнє штучно - калькуляційні час на виконання операцій технологічного процесу, хв.
Такт випуску деталі визначаємо за формулою:
В
де Fг - річний фонд часу роботи обладнання, хв.;
N г - річна програма випуску деталей.
Річний фонд часу роботи обладнання визначаємо за табл.5 [5, стор.23] при двозмінному режимі роботи: Fг = 4015 ч.
Тоді
В
Середній штучно - калькуляційні час на виконання операцій технологічного процесу:
(2)
де Тш.к i - штучно - калькуляційні час i-ой основної операції, мін.;
n - кількість основних операцій.
В якості основних операцій виберемо 5 операцій (n = 5): дві токарні з ЧПУ, свердлильна, фрезерна і дві шліфувальні операції (див. операційну карту).
Штучно - калькуляційні час i-ої основної операції визначаємо за рекомендаціями додатка 1 [5, стор.173]:
Тш.к i = к.i * Tо.i, (3)
де к.i - Коефіцієнт i-ої основної операції, що залежить від виду верстата і типу передбачуваного виробництва;
Tо.i - основний технологічний час i-ої операції, хв.
Для перших двох операцій (токарних з ЧПУ): к.1 = к.2 = 2,14; для сверлільнойк.3 = 1,72, для шліфувальної: к.3 = 2,10, для фрезерної к.3 = 1,84
Для визначення основного технологічного часу використовуємо дані додатки 1 [6, стр 146]
Основний технологічний час першої операції
Т0.1 = 0,037 d2 +0.052 d2 +6 * 0.17dl +0.17 d +0.052 (D2-d2) +0.52 dl +0.18 dl
Т0.1 = 0,037 * 622 +0.052 * 622 +6 * 0.17 * 62 * 40 +0.17 * 34 * 40 +0.052 (622-332) +0.52 * 18 * 63 +0.18 * 18 * 63 = 4.03мін
Штучно - калькуляційні час цієї операції визначаємо по форм. (3):
Тш.к 1 = к.1 * Tо.1 = 2,14 * 4.03 = 8.6 хв.
Основне технологічне час другої токарної операції
Т0.2 = 0,037 d2 +0.052 d2 +2 * 0.17dl +6 * 0.18dl +0.052 (D2-d2)
Т0.2 = 0,037 * 622 +0.052 * 622 +2 * 0.17 * 62 * 21 +6 * 0.18 * 42 * 13 +0.052 (422-202) = 1.43
Штучно - калькуляційні час даної операції, форм. (3):
Тш.к 2 = к.2 * Tо.2 = 2.14 * 1.43 = 3.06 хв.
Основний технологічний час третин фрезерної операції
Т0.2 = 7 * l = 7 * 37 = 0.259мін
Штучно - калькуляційні час даної операції, форм. (3):
Тш.к 2 = к.2 * Tо.2 = 1,84 * 0,259 = 0,47 хв.
Основний технологічний час четвертої свердлувальною операції
Т0.2 = 0.52dl * 3 = 0.52 * 5 * 8 = 0.062мін
Штучно - калькуляційні час даної операції, форм. (3):
Тш.к 2 = к.2 * Tо.2 = 1,72 * 0,062 = 0,1 хв.
Основний технологічний час Внутрішліфувальна операції (див. операційну карту):
Т0.3 = 1,8 dl = 1.8 * 20 * 48 = 1.728мін
Штучно - калькуляційні час цієї операції, форм. (3):
Тш.к 3 = к.3 * T0.3 = 2,10 * 1,73 = 3,6 хв.
Основний технологічний час круглошліфувальних операції
Т0.3 = 0,1 dl = 0.1 * 34 * 40 = 0.136мін
Штучно - калькуляційні час даної операції, форм. (3):
Тш.к 3 = к.3 * T0.3 = 2,10 * 0,136 = 0,28 хв.
Середній штучно - калькуляційні час на виконання операцій технологічного процесу визначаємо за форм. (2):
В
Тип виробництва визначаємо за форм. (1):
Кз.о =
Так як Кз.о = 92,6> 40, то тип виробництва одиничний.
2. Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь має просту конструкцію. Забезпечується вільний доступ інструменту до всіх оброблюваних поверхонь, деталь є досить жорсткою. Деталь має сукупність поверхонь, які можуть бути використані в якості технологічних баз.
Попередню обробку...
