Адсорбційна очищення мастил
ВСТУП
Нафтові масла являють собою висококиплячі в'язкі фракції нафти, очищені від небажаних домішок. Вони використовуються для забезпечення рідинного змащення в різних машинах і механізмах і залежно від галузі застосування виготовляються різних марок. Але незалежно від призначення всі нафтові мінеральні олії отримують із залишків атмосферної перегонки - мазуту. Процес виробництва будь-яких масел складається з трьох етапів:
1. підготовка сировини - одержання вихідних масляних фракцій;
2. отримання компонентів масел з вихідних масляних фракцій;
. змішання компонентів (компаундування), додавання присадок для отримання товарних марок масел.
Підготовка сировини полягає в разгонке мазутів під вакуумом. Фракції, використовувані для виробництва олій, за способом отримання ділять на дві групи: дистилятні - виділяються у вигляді погонів при вакуумній разгонке мазуту і залишкові одержувані з гудрону. Відповідно масла, отримані з дистилятних масляних фракцій називаються дистиллятной, масла, отримані з гудрону - залишковими. p align="justify"> Виробництво компонентів з вихідних масляних фракцій складний багатоступінчастий процес. Основне призначення кожного ступеня - повне або часткове видалення негативно впливають на експлуатаційні властивості масел. З нафтових фракцій необхідно видалити всі кислі з'єднання, ненасичені вуглеводні, частково сірковмісні і смолисті сполуки, поліциклічні арени з короткими бічними ланцюгами, тверді алкани. p align="justify"> У результаті очищення масляних фракцій від смолистих речовин колір масел змінюється - вони стають світліше. Видалення смолистих речовин і поліциклічних аренів з короткими бічними ланцюгами сприяє пониженню коксівності і підвищенню індексу в'язкості масел. Видалення смолистих речовин і ненасичених вуглеводнів значно збільшує термоокислювальну здатність. Очищення від кислих сполук знижує корозійну активність, а виділення із складу масел твердих вуглеводнів призводить до зниження температури застигання. Ефективність технологічних процесів виробництва масла і характеризується досягненням необхідних якісних показників масел, а також виходом цільового продукту. p align="justify"> Метою даного дипломного проекту є проектування установки безперервного адсорбційного очищення масел родовища Алібекмола продуктивністю 500 000 тонн на рік.
1. Технологічна частина
.1 Теоретичні основи процесу
В основі виробництва компонентів масляних фракцій лежать методи виборчого видалення небажаних компонентів. Ці методи можуть бути фізичними - екстракція розчинниками, осадження з розчинників при зниженні температури; фізико-хімічними - адсорбція; хімічними - взаємодія з сірчаною кислотою, гідроочищення. p align="justify"> Виробництво залишкових масел складніше, ніж дистилятних за високого вмісту смолисто-асфальтових речовин у гудронах. Отриманий при вакуумній разгонке гудрон піддають насамперед деасфальтіеаціі-видаляють смолисто-асфальтеновие речовини. Деасфальтізата направляють на очищення виборчими розчинниками (селективну очистку) фенолом або фурфуролом. Мета селективного очищення - витяг залишкових смолісго-асфальтенових речовин і поліциклічних аренів з короткими бічними ланцюгами. p align="justify"> З рафінату селективного очищення осаджують тверді алкани за допомогою таких виборчих розчинників, як ацетон, дихлоретан та ін Продукт депарафінізації остаточно доводять до кондиції шляхом адсорбційного очищення. p align="justify"> Виборче поглинання молекул речовини поверхнею твердого пористого адсорбенту відбувається внаслідок впливу на молекули цільового компонента неврівноважених поверхневих сил адсорбенту. Розрізняють фізичну адсорбцію, що спричинюється силами міжмолекулярної взаємодії, і хімічну (хемосорбцію), при якій молекули поглинається речовини і поверхневого шару адсорбенту вступають в хімічну реакцію і поглинені молекули цільового компоненту не зберігають на поверхні адсорбенту своєї індивідуальності. p align="justify"> На відміну від практично незворотною хемосорбції процес фізичної адсорбції звернемо, що важливо при промисловому використанні цих процесів, оскільки після стадії власне адсорбції зазвичай потрібне проведення зворотного процесу - десорбції. Це пов'язано або з необхідністю регенерації адсорбенту з метою його подальшого використання в процесі адсорбції, або з бажанням виділити адсорбтів в чистому вигляді. У промисловій практиці майже завжди застосовується оборотний процес фізичної адсорбції. p align="justify"> Адсорбцією називають процес поглинання речовини з суміш...
