1. Літературний огляд
В
1.1 Автоматизація процесів селективного очищення за кордоном
В
1.1.1 Депарафінізація селективним розчинником
Фірма В«ІкотронВ»
Автоматизована система керування процесом депарафінізації селективним розчинником призначена для максимізації виходу Депарафінірованние масляних фракцій і зниження питомої витрати енергоресурсів. Засоби управління з обмеженням на основі математичної моделі процесу дозволяють довести до максимуму подачу сировини, оптимізувати витрата розчинника і зменшити енерговитрати. Схема управління представлена ​​на малюнку 1 [1].
Система регулювання температури і відносини розчинник/сировина встановлює подачу розведеного розчинника і його температуру в кристалізаторі. Засоби управління на основі моделі процесу визначають оптимальну температуру і ставлення розчинник/сировина виходячи з властивостей сировини.
Система регулювання в'язкості сировини оптимізує подачу Розбавляйте розчинника для забезпечення заданої в'язкості суміші. Засоби охолодження управляють профілем температури в кристалізаторі з метою підвищення швидкості фільтрації та покращення умов процесу кристалізації.
Система управління подачею сировини і перемиканням апаратів передбачає вибір умов, що забезпечують максимальну подачу сировини в межах, обмежених процесами фільтрації, охолодження і поділу продуктів. Засоби управління перемикання сировини засновані на використанні пакету програм динамічного регулювання по ключовому компоненту сировини і відповідним технологічним параметрам.
Система регулювання процесу фільтрації управляє промиванням і подачею Розбавляйте розчинника в оптимальній кількості виходячи з властивостей сировини, що переробляється і технологічних умов. Навантаження фільтра оптимізують зміною швидкості фільтрації або подачею рецикла. На установках депарафінізації, оснащених фільтрами малої продуктивності, проводять оптимізацію процесу гарячої фільтрації.
В
I - холодоагент, II - розчинник на промивання, III - парафін на зберігання, IV - Депарафінірованние масло на зберігання; 1 - секція охолодження, 2 - секція криогенного охолодження, 3 - секція фільтрації, 4 - секція відділення парафіну, 5 - осушка розчинника, 6 - управління подачею сировини/максимилизация, 7 - обмеження, 8 - регулювання рівномірності подачі сировини та рівня фільтрату в приймачі, 9 - регулювання подачі розчинника, 10 - регулювання температури і подачі розчинника, 11 - регулювання в'язкості сировини, подається на фільтр, 12 - регулювання швидкості охолодження, 13 - регулювання режиму промивки фільтра, 14 - оптимізація вузла очищення парафіну, 15 - регулювання навантаження
Рисунок 1 - Схема управління установкою депарафінізації селективним розчинником В«ІкотронВ» [1]
Система управління секцією поділу продуктів знижує питома витрата енергії шляхом оптимізації умов поділу Депарафінірованние масляної фракції і парафінової коржі, змінюючи тиск, подачу рецикла і пара на відпарювання. Оптимізація печі проводиться методом попереджувального регулювання та регулювання по обмеженням.
Регулювання системи охолодження дозволяє знизити питому витрата енергії і збільшити продуктивність установки. Продуктивність системи охолодження може бути максимизирования з урахуванням обмежень процесу. Для захисту компресора при низьких навантаженнях системи охолодження використовують кошти протилежної регулювання.
Економічні показники. Коли вдається збільшити подачу сировини на 10%, вихід депарафінізірованного масла зростає зазвичай на 1-2%. Середній термін окупності - від 4 місяців до 2 років.
В
1.1.2 Депарафінізація селективним розчинником
Фірма В«КОМБАСТШН ЕНДЖІНІРІНГ СІМКОНВ»
Система SSDES/OT (Simkon Solvent Dewaxing Expert System and Optimization Technology), що реалізує експертну систему і технологію оптимізації, забезпечує максимальне вилучення відповідного ТУ обеспарафіненного продукту при мінімальному витраті енергії. Вона застосовується для підвищення продуктивності по сировині і оптимізації використання розчинника. Схема управління установкою представлена ​​на малюнку 2 [1].
Система максимізації подачі сировини діє в межах, допускаються обмеженнями. Засоби локальної оптимізації максимізують охолодження і продуктивність фільтрів в реальному масштабі часу.
Система перемикання сировини знижує час, необхідний для досягнення нових робочих умов при перемиканні потоків сировини, щоб зменшити кількість некондиційного продукту і підвищити тривалість робочого циклу.
Система регулювання температури застигання депарафінізірованного продукту забезпечує задану якість його з цього параметру при максимально допустимій температурі фільтрації, доводячи до мінімуму витрата холодоагенту.
В В
I - сировина (рафінат), II - холодоагент, III - Депарафінірованние масло,
IV - парафінови...
