ЗМІСТ
В
Введення
1. Аналіз технологічності деталі
2. Технологія отримання матеріалу заготовки
2.1 Виробництво чавуну
2.1.1 Вихідні матеріали для доменного виробництва та їх підготовка до плавки
2.1.2 Доменна піч
2.2 Виробництво сталі
2.2.1 Електродугова піч
2.2.2 Рафінування сталі
2.2.3 Розлив сталі
3. Технологія отримання заготовки
3.1. Можливі способи одержання заготовки
3.2 Вибір ефективного способу отримання заготовки
4. Розробка технології одержання деталі різанням
4.1 Обробка заготовки на токарно-гвинторізному верстаті
4.2 Обробка заготовки на горизонтально - фрезерному верстаті
4.3 Обробка заготовки на вертикально - свердлильному верстаті
4.4 Обробка заготовки на зубофрезерних верстаті
4.5 Обробка заготовки на кругло - шліфувальному верстаті
5. Контроль розмірів деталі
Висновок
Список літератури
ВСТУП
Ця курсова робота призначена для вивчення курсу ТКМ (технологія конструкційних матеріалів) у сфері технологічного виробництва деталей. В якості об'єкта вивчення запропонована деталь.
Завдання на курсове проектування:
1
Варіант № 14
2
Вал-шестерня /Td>
3
40ХС ГОСТ 4543-71
4
20 /Td>
5
m = 2,5; Z = 30; ступінь точності 8
У курсовій роботі буде детально описана технологія отримання матеріалу заготовки. Так як сталь ми отримуємо з чавуну, буде розписана металургія чавуну, вихідні матеріали для доменної печі, а також сама доменна піч. Після виробництва чавуну буде описаний технологічний процес, виробництво сталі. Враховуючи, що сталь, поліпшена легована рекомендується описати такі пункти як рафінування сталі і вплив домішок на властивості сталей.
Так як програма становить 20 шт. на рік, то доцільно застосування універсального обладнання (Верстати токарної групи, зубофрезерного, свердлильного, шліфувального). p> У пункті контроль якості будуть описані види перевірок.
Завдання
В
1
Варіант № 14
2
Вал-шестерня /Td>
3
40ХС ГОСТ 4543-71
4
20 /Td>
5
m = 2,5; Z = 30; ступінь точності 8
В
1. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ДЕТАЛІ
Заготівля за умовою завдання виконана з якісної конструкційної сталі за 40ХС ГОСТ 4543-71. p> Дана сталь досить добре обробляється лезового й абразивними інструментами.
На малюнку 1. 1 наведено ескіз заданої деталі. p> Перерахуємо і пронумеруємо оброблювані поверхні деталі:
1. - Торець деталі Г?40 -0,025
2. -Поверхня зубів шестерні
3. -Циліндрична поверхня Г?40 -0,025
4. - Торець шестерні (з боку циліндричної поверхні Г?40 -0,025 ) довжиною 30
5, 6, 11, 12-фаски
7, 13-центрова отвір форми У Г?4
8-торець деталі Г?40 -0,025
9-циліндрична поверхня Г?40 -0,025
10 - торець шестерні (з боку циліндричної поверхні Г?40 -0,025 ) з номінальним розміром 50 (за кресленням: 120 - 30 - 40)
14-ширина сфрезерованной поверхні Г?40 -0,025
15-висота сфрезерованной поверхні Г?40 -0,025
16-глухе круглий отвір
17-глухе отвір для гвинта М6.
Під технологічністю деталі можна розуміти зручність її конструкції, технічних вимог, розмірів і їх допусків для застосування типового обладнання, оснащення, інструменту, наладок, технологічних баз (поверхонь, використовуваних для встановлення деталі в пристосуванні).
Дана деталь технологічна - це тіло обертання, складене з циліндричних ділянок, різьбового ділянки та зубчастого вінця. Всі циліндричні поверхні можуть бути легко отримані гострінням, різьбове отвір - свердлінням, а зуби - фрезеруванням.
Запропонованій деталь не є нетехнологічними, так як її форма проста у виробництві. p> Розглядаючи точність деталі, слід зазначити, що конструктором задані допуски на циліндричні поверхні Г?80 (поверхня 2) - зовнішній діаметр зубів (8 квалітет) і Г?40 (4 квалітет) (поверхня 3, поверхня 9) - 0,2 і 0,025 відповідно. p> Аналіз шорсткості поверхні ...
