Курсова РОБОТА
з курсу В«Технічні засоби автоматизації В»
на тему:
В« Технічне забезпечення автоматичної системи регулювання якості стабільного гідрогенізату В»
ЗАВДАННЯ
на курсовий проект (роботу) студента
Морозова Олексія Сергійовича
1. Тема проекту (роботи): технічне забезпечення автоматичної системи регулювання якості стабільного гідрогенізату.
2. Термін здачі студентом закінченого проекту:
3. Вихідні дані до проекту: матеріал експлуатаційної практики КВП на установці У-1.732.
4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік які підлягають розробці питань): 1. Опис технологічного процесу; 2. Опис технологічний схеми; 3. Обгрунтування установки контуру регулювання на об'єкті; 4. Вибір засобів контролю та регулювання; 5. Розрахунок надійності контуру регулювання; 6. Вибір способу резервування. p> 5. Перелік графічного матеріалу: структурна схема регулювання, схема резервування.
6. Дата видачі завдання:
Зміст
Введення
1. Опис технологічного процесу
2. Опис технологічної схеми
3. Обгрунтування установки контуру регулювання на об'єкті
4. Вибір засобів контролю і регулювання
5. Розрахунок надійності контуру регулювання
6. Вибір способу резервування
Висновок
Список літератури
Додаток
Введення
Метою даного курсового проекту є розробка одноконтурної системи автоматичного регулювання для колони стабілізації установки гідроочищення фракції НК-350 Вє С У-1.732. Завданням САР є підтримка концентрації загальної сірки в стабільному гідрогенізат на заданому рівні (кінцевий продукт установки У-1.732).
1. Опис технологічного процесу
Установка У-1.732 Астраханського ГПЗ призначена для гідроочищення фракції НК-350 Вє С.
Гидроочистка - найбільш універсальний, ефективний та екологічно переважний процес очищення нафтопродуктів від шкідливих домішок, який являє собою селективний гидрогенолиз гетероорганических сполук сірки, азоту, кисню і металів.
Селективність цього процесу пов'язана з тим, що енергія зв'язку гетероатома з атомом вуглецю приблизно на 100 кДж/моль нижче, ніж енергія углеродводородной зв'язку. При заміщенні гетероатома воднем виділяється відповідний газ (сірководень, аміак або вода), а при гідруванні металовмісних сполук заміщається воднем метал відкладається в порах каталізатора.
Каталізатором процесу гідроочищення є алюмокобальт-молібденовий (АКМ) або алюмонікельмолібденовий (АНМ).
Процес проводиться при температурах 360-400 Вє С і при підвищеному тиску (4-6 МПа) і великому надлишку водородсодержащего газу (300 - 700 нм Ві/м Ві сировини). Об'ємна швидкість подачі сировини становить 3,5-5 м Ві/год на 1 м Ві завантаження каталізатора (залежить від початкового і кінцевого змісту домішок, що видаляються).
Залежно від будови сірчистих сполук, меркаптани, сульфіди, аліциклічного будови, дисульфіди, прості тиофена при гідроочищення перетворюються на парафінові або ароматичні вуглеводні з виділенням сірководню.
З усіх сірчистих сполук найлегше гидрируются меркаптани, сульфіди, дисульфіди, важче - тиофена. При однакових умовах перші гидрируются на 95%, а другі - на 40-50%. Швидкість гідрування зменшується зі збільшенням мольного ваги нафтових фракцій.
Обладнання сформовано в один технологічний потік.
2. Опис об'єкта управління
Об'єктом управління є колона ректифікації К201, яка використовується для стабілізації гідрогенізату.
З сепаратора С201 на 14 тарілку стабілізаційної колони К201 з температурою до 170 Вє С і тиском 11 кгс/см ВІ направляється подається нестабільний гідрогенізат, де з нього виділяється бензин, сірководень, вода і вуглеводневий газ.
Знизу колони насосом Н221/1,2 забирається частина стабільного гідрогенізату і прямує в піч П202, де нагрівається до температури 240 Вє С і подається вниз колони для підтримки потрібного температурного режиму.
Балансовое кількість стабільного гідрогенізату віддає своє тепло в теплообмінниках Т202/1,2, повітряному холодильнику Х204 і виводиться з установки з температурою 50 Вє С.
З верху стабілізаційної колони К201 йдуть пари бензину, води і вуглеводневий газ з сірководнем. Після охолодження в повітряному конденсаторі-холодильнику ХК201 і у водяних холодильниках Х209/1,2 до температури 40 Вє С, суміш надходить у сепаратор С205, де відбувається відділення вуглеводневого газу від рідкої фази. p> Вуглеводнева рідка частина з сепаратора С205 забирається насосом Н203/1,2 і подається у верхню частину колони стабілізації на зрошення.
3. Обгрунтування установки контуру регулювання на об'єкті
Основн...
