Зміст
Введення
1. Гартівні баки
2. Пристрої для підігріву, охолодження і перемішування гартівних середовищ
3. Гартівні машини і преси
4. Установки для обробки холодом
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Термічна обробка є складовою частиною більшості технологічних процесів виготовлення деталей машин, інструменту та напівфабрикатів. При цьому підвищуються їх властивості, що дозволяє зменшити масу деталей машин і конструкцій, отримати значну економію металу, підвищити надійність та експлуатаційну стійкість виробів. Тому термічна обробка знайшла широке використання на машинобудівних, інструментальних, оборонних, металургійних та багатьох інших заводах. При правильному виборі сплаву і режиму його термічної обробки в конструкційних сталях можна досягти значень тимчасового опору до 2000 МП а і вище при збереженні на достатньому рівні характеристик пластичності і в'язкості. p align="justify"> У ряді випадків високі механічні властивості деталей і напівфабрикатів отримують шляхом комбінації термічної обробки та пластичної деформації (ВТМО, НТМО та ін.) Підготовляючи структуру дроту і застосовуючи високу ступінь холодної деформації, можна досягти значень тимчасового опору до 5000 МПа і вище. Основи термічної обробки як науки були закладені російським ученим Д. К. Черновим, яким були відкриті критичні точки фазових перетворень в сталі (1868г.). Створення напрямку підвищення властивостей сталей шляхом введення ряду хімічних елементів (легування) належить російському вченому П. П. Аносову (1841 р.). Застосовуючи легування і термічну обробку, вдається значною мірою задовольнити вимогам, що пред'являються сучасною технікою. p align="justify"> Прогресивна технологія термічної обробки стала бурхливо розвиватися при освоєнні масового виробництва машин (автомобілів, тракторів, комбайнів та ін) в роки перших п'ятирічок.
1. Гартівні баки
До обладнання, призначеного для охолодження при загартування, відносять немеханізовані і механізовані гартівні баки, в яких деталі охолоджуються у вільному стані, гартівні преси, гартівні і гібозакалочние машини, в яких деталі (шестерні, вали, листи, ресори) гартуються в затиснутому стані.
Розрізняють два види гартівних баків: немеханізовані і механізовані.
Немеханізований гартівний бак представляє собою ємність циліндричної або прямокутної форми. Бак зварюють з листової низьковуглецевої сталі товщиною 4-6мм. У термічних цехах застосовують невеликі гартівні баки для гартування дрібних і середніх деталей. Розміри баків у плані (у мм): 60-700, 700-1200. Глибина баків близько 1000 мм. У немеханізованих баках всі процеси по передачі деталей у бак переміщенню в бак і видачу їх з бака виконують вручну. Орієнтовний обсяг гартівної рідини ...
