Московський державний технічний університет
імені Н. Е. Баумана
Калузький філія
Кафедра ЕІУ1-КФ
Розрахунково-пояснювальна записка
по курсовому проекту В«Технологія виробництва РЕЗ В»
на тему:
В«Виготовлення передній панелі пульта керування краном УК28СП В»
ВАТ В«КалугапутьмашВ»
Калуга
Введення
В
Виробництво даної панелі є одиничним. Панель отримуємо методом холодного штампування. Холодне штампування є найпоширенішою операцією для отримання корпусів і несучих конструкцій. Основна перевага холодного штампування полягає у високій продуктивності і невеликій вартості, що дуже важливо при одиничному виробництві. Основний технологічним оснащенням при холодній штампуванні є штамп, що складається з 2-х основних частин: матриця - нерухома частина штампа, зазвичай прикріплюється до столу пресу і пуансон - рухома частина преса. Пуансон закріплюється до повзуну преса і здійснює разом з ним зворотно - поступальні рухи у вертикальному напрямку. p> В одиничному виробництві використовується поелементно штампування, технологічним оснащенням в якої є стандартні матриці і пуансони, а пробивання отворів необхідної величини здійснюють підбором матриці і пуансона необхідних розмірів. Пробивання отворів у деталі зазвичай здійснюється з використанням різних штампів.
Використання поелементної штампування дозволяє значно знизити витрати, як тимчасові, так і матеріальні, на підготовку виробництва, дозволяє підвищити продуктивність праці, в порівнянні з механічною обробкою.
Розрахунок норми витрати матеріалу при вирубці деталі
Норма витрати матеріалу багато в чому визначає собівартість одержуваної деталі, тому для зменшення вартості деталі і збільшення технологічності прагнуть вибрати мінімально можливу норму витрати. p> Спочатку розраховують ширину смуги металу необхідну для отримання деталі. Нехай необхідно за допомогою вирубки отримати прямокутну деталь з розмірами h і c. Для отримання якісної деталі необхідно, щоб між краєм деталі і краєм смуги був гарантований зазор. Іншим необхідною умовою для отримання якісної деталі є отримання заданого зазору між сусідніми деталями. br/>В
Загалом випадку d = a = 1,6 мм.
B - ширина смуги;
t - крок вирубки t = c + d = 169,92 + 1,6 = 171,52 мм.
В
З листа S Г— L Г— M вирізаємо металеву смугу шириною "B". p> Стандартний лист 2 Г— 1250 Г— 2500 мм.
B min = H + 2a - мінімальна ширина металевої смуги. p> Однак, на практиці при розрахунку ширини металевої смуги необхідно також враховувати похибка на виготовлення смуги при вирізці. Крім цього, необхідно враховувати можливе зміщення металевої смуги щодо штампа, отже, ширина смуги з урахуванням усього вищевикладеного:
B = h + 2a + 2О” + Z = 1038 + 3,2 + 2 + 2 = 1045,2 мм. br/>
О” = 1,0 мм - поле допуску на виготовлення смуги.
Z = 1,0 мм - похибка на полі допуску.
Потім з урахуванням кроку вирубки розраховуємо кількість деталей, які можна отримати з однієї смуги:
n 1 = L/t = 1250/171, 52 = 8
після цього розраховуємо кількість смуг, яке можна вирізати з одного металевого листа:
n 2 = M/B = 2500/1054, 20 = 2
отже, кількість деталей, одержуваних з одного листа:
N = n 1 Г— n 2 = 16
g = G/N = 48,75/16 = 3,05 кг. br/>
G - питома вага металевого листа;
G = V Г— Оі = S Г— L Г— M Г— Оі = 0,2 Г— 125 Г— 250 Г— 7,8 = 48,75 кг. <В
g - норма витрати матеріалу.
Оі = 7,8 г/см 3 - питома вага.
Розрахунок матриці і пуансона для вирубного штампа
Оскільки, лінійні розміри деталей при вирубки визначаються лінійними розмірами отвору в матриці, то розрахунок вирубного штампа починають з розрахунку матриці. У міру роботи вирубного штампа відбувається поступовий знос, як матриці, так і пуансона. У результаті лінійні розміри вікна в матриці поступово збільшуються. Отже, для отримання найбільшої довговічності штампа лінійні розміри вікна у матриці проектують за мінімально можливого полю допуску деталі.
1. , br clear=all>
де - допуск при виготовленні отвори в матриці.
<<О”L
2.Рассчітиваем лінійні розміри пуансона.
Для надійної роботи штампа лінійні розміри пуансона завжди повинні бути менше лінійних розмірів вікна в матриці на деяку гарантовану величину Z.
L П = (L - О”L - Z) - Оґ п Оґ п <<О”L
За довідником визначаємо Оґ
