b> п = 0,02 мм і = 0,04 мм, Z = 0,14 мм для нашої товщини деталі S = 2 мм. br/>
L п = (1038 - 2,60 - 0,14) -0.02 = 1035,26 -0,02 мм,
L м = (1038 - 2,60) +0,04 = 1035,40 +0,04 мм. p> Розрахунок зусилля вирубки деталі
Потрібне зусилля преса:
, де
L = 1038 + 958 + 2 Г— 169,92 = 2335,84 мм, S = 2 мм. p> По таблиці для сталі Ст 3 кп: кг/мм 2 .
По таблиці вибираємо коефіцієнт.
Отже, = 2335,84 Г— 3 Г— 46 Г— (1 + 0,07) = 229,94 т.
Тому вибираємо прес із зусиллям в 300 тонн. Для даної операції підходить пробивний Преси холодного моделі КО 120.
Розрахунок лінійних розмірів матриці і пуансона для пробивної штампа
При пробивки отвори в деталі, лінійний розмір отвору визначається лінійними розмірами пуансона. Отже, для підвищення найбільшою довговічності штампа, лінійні розміри пуансона встановлюють за максимально можливим полю допуску на отвори.
1. Розраховуємо лінійні розміри пуансона, встановлюючи його по максимальному полю допуску для отвори.
L П = (L + О”L) - Оґ п
За довідником визначаємо Оґ п = 0,02 мм і = 0,04 мм, Z = 0,14 мм для нашої товщини деталі S = 2 мм. br/>
L П1 = (30,5 + 0,62) -0,02 = 31,12 -0,02 мм в кількості 10 відп. p> L П2 = (14,5 + 0,43) -0,02 = 14,93 -0,02 мм в кількості 15 відп. p> L П3 = (8,5 + 0,36) -0,02 = 8,86 -0,02 мм в кількості 2 відп. p> L П4 = (22 + 0,52) -0,02 = 22,52 -0,02 мм в кількості 2 відп. p> L П5 = (12,5 + 0,43) -0,02 = 12,93 -0,02 мм в кількості 8 відп. p> L П6 = (4,5 + 0,30) -0,02 = 4,80 -0,02 мм в кількості 17 відп. p> L П7 = (11 + 0,43) -0,02 = 11,43 -0,02 мм в кількості 2 відп. br/>
У міру роботи пробивної штампа буде спостерігатися поступове зношення пуансона, в внаслідок чого лінійні розміри пробиваються отворів будуть зменшуватися.
2. Розраховуємо лінійні розміри вікна в матриці.
Лінійні розміри вікна повинні бути більше розмірів пуансона на величину зазору Z. br clear=all>
L М = (L + О”L + Z) + Оґ М
L М1 = (30,5 + 0,62 + 0,14) +0,04 = 31,26 +0,04 мм в кількості 10 шт.
L М2 = (14,5 + 0,43 + 0,14) +0,04 = 15,07 +0,04 мм в кількості 15 шт.
L М3 = (8,5 + 0,36 + 0,14) +0,04 = 9 +0,04 мм в кількості 2 шт. p> L М4 = (22 + 0,52 + 0,14) +0,04 = 22,66 +0,04 мм в кількості 2 шт.
L М5 = (12,5 + 0,43 + 0,14) +0,04 = 13,07 +0,04 мм в кількості 8 шт.
L М6 = (4,5 + 0,30 + 0,14) +0,04 = 4,94 +0,04 мм в кількості 17 шт.
L М7 = (11 + 0,43 + 0,14) +0,04 = 11,57 +0,04 мм в кількості 2 шт.
Розрахунок зусилля пробивання отворів
Потрібне зусилля преса:
,
для круглого отвору:
L = ПЂ Г— D, br/>
де D - діаметр отвору.
S = 2 мм.
За довідником для сталі Ст 3 кп: кг/мм 2 .
За довідником вибираємо коефіцієнт.
Отже:
D 1 = 30,5 мм: = 95,77 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 9,43 т.
D 2 = 14,5 мм: = 45,53 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 4,48 т.
D 3 = 8,5 мм: = 26,69 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 2,63 т.
D 4 = 22 мм: = 69,08 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 6,80 т.
D 5 = 12,5 мм: = 39,25 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 3,86 т.
D 6 = 4,5 мм: = 14,13 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 1,39 т.
D 7 = 11 мм: = 34,54 Г— 2 Г— 46 Г— (1 +0,07) = 3,40 т.
Вибираємо прес із зусиллям в 15 тонн. Для цієї операції також підходить прес з револьверною голівкою моделі КО 128.
Розрахунок процесу свердління
На швидкість різання при свердлінні найбільший вплив роблять наступні фактори:
1. Стійкість свердла.
Стійкість ріжучого інструменту - час різання цим інструментом від переточування до переточки. При цьому, чим вище швидкість різання, тим більше робота в одиницю часу, тим сильніше нагрівається інструмент, швидше зношується, і тим...
