Введення
Сучасне машинобудування, характеризується прагненням до гнучкої автоматизації промислового виробництва, нерозривно пов'язано з ефективним впровадженням обладнання та числовим програмним управлінням (ЧПУ), а також створюваних на його основі гнучких виробничих систем (ДПС). У цих умовах однією з найважливіших технологічних задач виробництва є підготовка керуючих програм (УП) для верстатів з ЧПУ. Розробка та налагодження керуючих програм - складний і трудомісткий процес, багато в чому визначає ефективність використання обладнання з ЧПУ. Саме тому найбільша увага приділяється питанню автоматизації підготовки керуючих програм для верстатів з ЧПУ. p align="justify"> Для вирішення цієї проблеми було створено системи автоматизованого програмування (САП) обладнання з ЧПУ.
САП - це комплекс технологічних, програмних, мовних, інформаційних засобів, що здійснюють перетворення даних креслення деталі і технології обробки в коди пристрої керування обладнанням з ЧПУ.
За останні десятиліття системи автоматизованої підготовки програм для верстатів з ЧПУ інтенсивно розвивалися.
Розрізняють три покоління САП. Перші САП, де на електронних обчислювальних машинах (ЕОМ) вирішувалися лише окремі обчислювальні завдання для певних типів деталей і верстатів. Друге покоління САП, в яких проводяться не тільки обчислювальні роботи, але і формуються кадри керуючої програми, вирішуються окремі завдання проектування операційної технології. Третє покоління - розвинені САП, що забезпечують оптимізацію і контроль рішень для всього комплексу завдань проектування технологічної операції. У результаті створюється не тільки керуюча програма, а й операційна технологія. САП в цьому випадку є складовою частиною, підсистемою, системи автоматизованого проектування (САПР) та управління технологічними процесами (АСУТП). [1, с. 4]
У даній роботі представлена ​​методика проектування на проблемно-орієнтованих автоматизованих робочих місцях з використанням різних САПР при вирішенні завдань підготовки кадрів керуючої програми для верстатів з числовим програмним управлінням.
Метою даної роботи є розробка комплексу заходів, з метою підвищення ефективності виготовлення деталі типу В«Корпус насоса окислювачаВ», за рахунок автоматизації процесу підготовки виробництва. Для досягнення мети необхідно виконати наступні завдання: провести аналіз технологічності деталі, створити її 3D-модель, провести аналіз наявного обладнання, провести аналіз програмного забезпечення і вибрати робочу середу, задати стратегію обробки, згенерувати траєкторії руху інструменту, провести верифікацію програми, згенерувати коди керуючої програми .
деталь насос корпус твердотільний
1. Аналітична частина
В даний час загальновизнаним ф...
