МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
тольяттінській державний університет
Кафедра В«Технологія машинобудуванняВ»
Курсова робота
по предмету: Виробництво заготовок
на тему:
В«Розробка та техніко-економічний аналіз отримання заготовок для деталі зубчасте колесо В»
Група: М-402
Студент: Суранова І.А.
Викладач: Боровков В.М.
Тольятті 2001р
Зміст
Анотація
Введення
1. Аналіз вихідних даних
2. Отримання заготовки литтям за виплавлюваних моделях
3. Отримання заготовки штампуванням на КГШП
4. Техніко-економічний аналіз
Висновок
Список літератури
В В
Анотація
У курсовій роботі представлено два методи отримання заготовки для виготовлення деталі зубчасте колесо і їх порівняння з економічної точки зору. Це отримання заготовки методом лиття по виплавлюваних моделях і отримання заготовки штампуванням на кривошипних горячештамповочних пресах.
Введення
На вибір методу отримання заготовки впливає: матеріал деталі, її призначення та технічні вимоги на виготовлення; обсяг і серійність випуску; форма поверхонь і розміри деталі.
Оптимальний метод отримання заготовки визначає на підставі всебічного аналізу названих чинників і техніко-економічного розрахунку технологічної собівартості деталі. Метод отримання заготовки забезпечує технологічність виготовляється з неї деталі, при мінімальній собівартості останньої вважається оптимальним.
1. Аналіз вихідних даних
Виходячи, з службового призначення деталі і річної програми випуску потрібно вибрати метод виготовлення заготовки на дану деталь з урахуванням економічного обгрунтування обраного методу виготовлення. Метод виготовлення заготовки повинен забезпечити мінімальні сумарні витрати при її виготовленні та наступної обробки.
Вихідні дані:
Деталь: вал-шестерня
Матеріал: Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71
Річна програма випуску: N Г = 5000 штук.
Розглянемо два методи отримання заготовки для даної деталі
- лиття в піщані форми;
- штампування на кривошипних горячештамповочних пресах.
2. Отримання заготовки литтям в піщані форми
1) Виходячи з вимог ГОСТ 26645 - 85 призначаємо припуски і допуски на розміри деталі і зводимо ці дані в таблицю 1.
Залежно від обраного методу приймаємо:
- клас точності ж розмірів та мас - 9
- ряд припусків - 3.
Припуски на розміри дані на сторону. Клас точності розмірів мас і ряд припусків вибираємо по таблиці 2.3 [1], допуски за таблицею 2.1 [1] і припуски по таблиці 2.2 [1]. br/>
Таблиця № 1
Розміри
Допуск
Припуск
Розрахунок заготовки
Остаточні розмір
Г†80
+2,2
3,2
Г†80 + (2 Г— 3,2) В± 2,2
Г†86, 4 В± 2,2
Г†70
+2,2
3,2
Г†70 + (2 Г— 3,2) В± 2,2
Г†76, 4 В± 2,2
Г†70
+2,2
3,2
Г†70 + (2 Г— 3,2) В± 2,2
Г†76, 4 В± 2,2
310
+2,2
3,2
310 + (2 Г— 3,2) В± 2,2
316,4 В± 2,2
50
+2,2
3,2
50 + (2 Г— 3,2) В± 2,2
56,4 В± 2,2
2) Ливарні ухили призначаємо з технічних вимог та дотримання однаковості для спрощення виготовлення ливарної моделі і згідно ГОСТ 26645 - 85 і ГОСТ 8909 - 88 Приймаються ливарні ухили не більше 3 В°.
3) Ливарні радіуси заокруглень зовнішніх кутів приймаємо рівними R = 5 мм згідно таблиці 2.4 [1].
4) Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу К М , за формулою:
(1)
де: g - маса деталі, кг;...
