В.А. Пір'ястий
Бєлгородський державний університет
Розроблено хімічна технологія виробництва: напівпродуктів для синтезу лікарських речовин (піридин - 3 - сульфокислота, діетилсульфат); реагентів для металургії (олефінсульфонати С8-С10, Високочистий лаурилсульфат натрію); реагентів для хроматографії (індивідуальні низькомолекулярні алкансульфонати і високомолекулярні складні ефіри); пожаротушащего препаратів (олефінсульфонати Сю-С ^); препаратів для стоматології (поліакріловаякіслота, м-крезолформальдегідная смола). Виробництво названих реагентів освоєно на дослідно-виробничих установках технопарку БелГУ.
Введення
Даний матеріал являє собою короткий підведення підсумків тридцятирічної дослідницької та інженерної роботи, виконаної на базі НДЛ хімічної технології БелГУ. Він є логічним продовженням робіт в області технології органічного синтезу, розпочатих автором в 1965 р. в стінах ВНІІСІНЖ.
Нижче наводяться основи хімічної технології отримання вищеназваних реагентів.
Результати дослідження
Піридин - 3-сульфокислота (PyrSO3H).
Застосовується при отриманні анабазіна і нікотинової кислоти. Розроблений автором технологічний процес складається з 2-х стадій:
Сульфірованіе піридину в присутності ртутних каталізаторів високопроцентних олеумом при його ~ 3-кратному надлишку і змінному температурному режимі.
Виділення PyrS03H з реакційної сульфомасси шляхом кристалізації з розбавлених водних сірчанокислотних розчинів при мінусових температурах.
Діетилсульфат (ДЕС).
Застосовується як етілірующій агент при синтезах різних лікарських речовин. Проведені нами дослідження дозволили створити більш конкурентоспроможний метод отримання ДЕС, який складається з 2-х стадій:
Сульфірованіе діетилового ефіру хлорсульфоновой кислотою.
Виділення ДЕС шляхом його екстракції чотирьоххлористим вуглецем. Це дозволило уникнути значних технологічних труднощів, скоротити втрати і отримати Високочистий продукт з виходом 85-90% від стехіометрії.
Олефінсульфонати легких фракцій а-олефінів.
Прогресивна технологія ливарного виробництва полягає в застосуванні спінених рідинних самотвердіючих сумішей (РСЛ) для заповнення ливарних форм. При реалізації даної технології виникають труднощі в підборі піноутворювача, який повинен бути стійким у лужному середовищі, утворювати піну кратністю не нижче 2,7 ^ 3,2 і після закінчення 15-30 хв після замішування, коли суміш починає тверднути, піна повинна руйнуватися. Це забезпечить газопроникність затверділої формувальної суміші, т.к. за відсутності при лиття газопроницаемости в литві утворюються раковини, що є причиною браку.
При підборі необхідного для цих цілей піноутворювача було випробувано безліч ПАР-піноутворювачів. Однак позитивні результати були отримані тільки при застосуванні низькомолекулярних олефінсульфонатов фр. С8-Сх0 [1, 2].
При розробці технології отримання низькомолекулярних олефінсульфонатов виникли труднощі при сульфірованіі а-олефінів газоподібної триокиси сірки, пов'язані з великим винесенням а-олефінів та SO ^) відходить газовим потоком. Проведені ісследованіяпоказалі, що летючість кондиційної сульфомасси в
200 разів нижче, ніж у вихідних а-олефінів, а хемосорбция SO ^) - у 20 разів ефективніша сульфомассой, ніж а-олефинами. Ці закономірності були враховані п...
