Зміст
1. Обгрунтування вибору заготовки
2. Розробка маршруту обробки деталі
3. Вибір технологічного обладнання та інструменту
4. Визначення проміжних припусків, допусків і розмірів
4.1 табличного методу на всі поверхні
4.2 Аналітичним методом на один перехід або на одну операцію
5. Призначення режимів різання
5.1 Призначення режимів різання аналітичним методом на одну операцію
5.2 табличного методу на інші операції
6. Компонування верстатного пристосування на одну з операцій механічної обробки
7. Розрахунок пристосування на точність механічної обробки
Література
1. Обгрунтування вибору заготовки
Оптимальний метод отримання заготовки підбирають залежно від ряду факторів: матеріалу деталі, технічних вимог з її виготовлення, обсягу і серійності випуску, форми поверхонь і розмірів деталей. Метод отримання заготовки, що забезпечує технологічність і мінімальну собівартість вважається оптимальним.
У машинобудуванні для отримання заготовок найбільш широко застосовують такі методи:
лиття;
обробку металів тиском;
зварювання;
комбінації цих методів.
Кожен з перерахованих вище методів містить велику кількість способів отримання заготовок.
В якості методу отримання заготовки приймаємо обробку металу тиском. Вибір обгрунтований тим, що матеріалом деталі є конструкційна сталь 40Х. Додатковим фактором, що визначає вибір заготовки, є складність конфігурації деталі і тип виробництва (умовно приймаємо що деталь виготовляється в умовах серійного виробництва. Приймаємо штампування на горизонтально-кувальних машинах.
Даний тип штамповок дозволяє отримувати заготовки мінімальною масою 0,1 кг, 17-18 квалітету точності з шорсткістю 160-320 мкм в умовах дрібносерійного виробництва.
заготівля машинобудування маршрут деталь
2. Розробка маршруту обробки деталі
Маршрут обробки деталі:
Операція 005. Заготівельна. Штампування на КГШП.
Заготівельний цех.
Операція 010. Фрезерна.
Свердлильно-фрезерно-розточний верстат 2254ВМФ4.
. Фрезерувати площину, витримуючи розмір 7.
2. Свердлити 2 отвори D 12,5.
. Зенкеровать отвір D 26,1.
. Зенкеровать отвір D32.
. Зенкеровать отвір D35, 6.
. Розгорнути отвір D36.
. Зенковать фаску 0,5 х 45 0.
Операція 015. Токарська.
Токарно-гвинторізний 16К20.
. Підрізати торець, витримуючи розмір 152.
2. Точити поверхню D37, витримуючи розмір 116.
. Точити 2 фаски 2 х 45 0.
. Нарізати різьбу М30х2.
Операці...
