Зміст
1. Аналіз конструктивних і технологічних особливостей штампувало деталі 2
2. Технологічна частина 3
2.1 Конструювання поковки 3
2.2 Вибір способу штампування, конструювання її переходів і розрахунок розмірів і подібної заготовки 9
2.3 Вибір оптимального технологічного процесу по ваговими показниками: нормі витрати і коефіцієнту використання металу 18
2.4 Розрахунок заготівельного етапу 20
2.5 Розрахунок термічного режиму 21
2.6 Розрахунок завершальних та оздоблювальних операцій 22
3. Конструкторська частина 23
3.1 Конструювання молотових штампа 23
3.2 Конструювання обрізного штампа 28
3.3 Складання технологічної карти 30
Список літератури 31
Додаток 1. Технологічна карта штампування поковки важеля 33
1. Аналіз конструктивних і технологічних особливостей штампувало деталі
молотовий обрізний метал
Поковка важеля відноситься до поковки подовженої форми в плані і штампується на двох видах універсального обладнання: штамповочном молоті та кривошипному Гарячештампувальні пресі. На горизонтально-кувальних машинах її виготовлення не можливо, так як вона на має круглі поперечні перетину.
Штампування проводиться у відкритих штампах від прутка, який, як правило, профилируется відповідно до величини площ поперечних перерізів поковки по довжині:
ПШМ: профілювання проводиться безпосередньо на Молотова штампі в заготівельних струмках;
КГШП: профілювання виробляється на іншому ковальсько-штампувального устаткування, хто стояв з пресом в однієї технологічної лінії, в разі неможливості виконання спарювання двох поковок.
Рис. 1. Ескіз важеля
2. Технологічна частина
.1 Конструювання поковки
Конструювання поковки включає етапи:
призначення припусків;
конструювання площині роз'єму штампа;
призначення напусків та оформлення креслення поковки.
Призначення припусків
При конструювання поковки на двох вище зазначених видах обладнання (ПШМ, КГШП) призначення припусків, напусків і відхилень форми геометрії поковки виконується згідно ГОСТ 7505-89. Їх величина призначається залежно від індексу який визначається залежно від маси поковки, ступеня її складності, групи стали і класу точності К.
Для визначення маси поковки знайдемо масу деталі:
, (1)
де?- Щільність матеріалу деталі,? =7,8 г/см3д - обсяг деталі, см3; Vд=37,9 см3 д=37,9 · 7,8=295 г=0,295 кг
Наближене значення маси поковки, визначається виразом
, (2)
де mд - маса деталі, кг;
кр=1,5 - розрахунковий коефіцієнт.
Тоді кг.
Ступінь складності поковки С визначається за виразом:
(3)
- обсяг поковки;- Обсяг фігури (призми з розміра...
