Міністерство освіти і науки Російської федерації 
  Федеральне державне бюджетне освітня установа 
  Вищої професійної освіти 
  «Гірничо - Алтайський державний університет» 
  Кафедра механізації сільськогосподарського виробництва 
        Курсова робота 
  З дисципліни: Матеріалознавство 
  Розробка технологічного процесу виготовлення висівного диска 
     Виконав: студент 922 групи 
  Соколов В.А 
  Перевірив: К.с.х.н. Доцент Зиковіч С. Н. 
         Горно-Алтайськ 2013 р. 
   Зміст 
   ВИБІР ВИДУ І РОЗМІРІВ ЗАГОТОВКІ3 
  СКЛАДАННЯ маршрутний КАРТИ5 
  СКЛАДАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ картки6 
				
				
				
				
			   ВИБІР ВИДУ І РОЗМІРІВ ЗАГОТОВКИ 
   При проектуванні процесу виготовлення деталі важливим питанням є вибір найбільш раціональної заготовки. Від вибору заготовки, тобто встановлення методу її отримання, форми, розміру припусків та ін, залежать обсяг подальшої механічної обробки і всі наступні трудові і фінансові витрати на виготовлення деталі. Форма і розміри заготовки повинні бути, по можливості, якомога ближче до форми і розмірів готової деталі. У машинобудуванні, як правило, застосовують як заготовок виливки, поковки, штампування, сортовий прокат. 
  Матеріал заготовки вибирається за заданим значенням? В. Слід вибирати конструкційну вуглецеву або леговану сталь. 
  Нехай, наприклад,? В=610 МПа. Для заданого значення? У підходить вуглецева якісна конструкційна сталь 45. 
  Виходячи з креслення, для умов одиничного виробництва дану деталь доцільно виготовляти з прокату круглого профілю. Діаметр заготовки визначається за формулою (1): 
   dзаг=D Д + h, (1) 
   де dзаг - діаметр заготовки, мм; Д - максимальний діаметр деталі за кресленням, мм; - припуск на обробку для максимального діаметра, мм (за умовами креслення чорнова обробка, тобто Ra=6, 3). Припуск на чорнове обточування валів із прокату визначаємо з додатку 7 [1, с. 279]. Для діаметра валу до 50 мм при відношенні довжини заготовки до її діаметра до 4 припуск на обробку (h) дорівнює 4 мм. Отже, 
   dзаг=141 + 3=144 мм. 
  Так як прокат круглого перетину випускають певних розмірів за ГОСТ 2590-71 [2], то діаметр прутка вибираємо з умови (2): 
   dпр? Dзаг (2) 
   З ряду діаметрів прутків по ГОСТ 2590-71 вибираємо dпр=40 мм. 
  Таким чином, заготовка буде 
  . 
   Довжину заготовки в загальному випадку можна визначити за формулою (3): 
   LЗАГ=lд + hТЕХ + hОТР + hТОР, (3) 
   де LЗАГ - довжина заготовки, мм; Д - довжина деталі за кресленням, мм; ТЕХ - технологічний припуск (при роботі на токарних верстатах - це припуск на затиск в патроні, становить від 30 до 45 мм). отр - припуск на відрізання, мм; тор - припуск на обробку торців, мм. 
  Дані припуски можна визначити за додатком 7 [1, с. 278]. Д...