1. Плазмотрон
Існує невірне твердження, що плазмотрон - це повністю вся установка, призначена для різання. Насправді все трохи інакше. Плазмотрон - це тільки частина всього апарату - різак, в якому утворюється плазма і шланг, підключений до джерела плазми.
Розхідники для плазмового різання - це сопла і катоди. При товщині металу, який обробляється, до 10 мм, одного комплекту витратних матеріалів достатньо, як правило, на 1 робочу зміну, тобто на 8 годин роботи. Зазвичай сопло плазмотрона і катоди зношуються з однаковою інтенсивністю. Отже, організовувати їх заміну можна одночасно. Несвоєчасна зміна расходников може істотно вплинути на якість різання. Наприклад, внаслідок порушення геометрії сопла може проявлятися ефект косого різу і утворення хвиль на його поверхні. При зносі катода поступово вигорає гафнівая вставка - її вироблення в обсязі понад 2 мм може призвести до пригорянню катода і перегріву плазмотрона. Якщо заміна зношених расходников відбувається не вчасно, більш швидкого зносу піддаються і інші комплектуючі плазмотрона. Якщо ж заміну виробляти передчасно, то це спричинить за собою невиправдане подорожчання технологічного процесу.
2. Внутрішній устрій і принцип роботи плазмотрона установок воздушноплазменной різання металу (на прикладі ПВР402)
Якщо плазмотрон передбачає примусове рідинне охолодження, він включається в магістраль або оборотну систему (вода або непровідні антифризи).
Головними функціональними елементами плазмотрона воздушноплазменной різання є:
Електрод (катод) має вставку з металу з високою термоелектронної емісією (Hf, Zr),
Механізм закрутки плазмообразующего газу (повітря),
Сопло, електрично ізольоване від електрода.
Повітря (Air) або інший плазмообразующий газ (суміш газів), пройшовши через канал всередині електродного вузла і механізм закрутки утворює вихровий потік закручений уздовж поздовжньої осі електрода плазмотрона і виходить через геометрично співвісний з ним канал сопла.
Робота плазмотрона відбувається наступним чином:
Генератор високої напруги (осцилятор) створює електричний потенціал в проміжку електродсопло плазмотрона, необхідний для виникнення іскрового розряду. Цей розряд підпалює електричну дугу, яка, виникаючи, горить між електродом і соплом плазмотрона і видувається назовні потоком повітря через канал сопла - чергова дуга плазмотрона. Ток чергової дуги визначається струмообмежувальним резистором R і становить зазвичай 20-60 А. Чергова дуга, торкнувшись металу, шунтирует обмежує резистор R і замикається на метал минаючи контакту з соплом. Установка плазмового різання переходить в режим робочої дуги. Потік закрученого по спіралі повітря стабілізує і стискає стовп робочої електричної дуги не дозволяючи їй торкатися стінок каналу сопла плазмотрона.
Схема включення плазмотрона в комплексі установки воздушноплазменной різання
Комплектуючі плазмотрона ПВР402
Щоб під час різання на плазмотрон не потрапляли бризки розплавленого металу, металевий пил, що утворюють нагар, на нього надягають спеціальний захисний кожух, який періодично знімають і очищають від забруд...
