Зміст:
Введення
1. Визначення типу виробництва і вибір виду його організації
2. Розробка технологічного процесу складання вузла
2.1 Службове призначення вузла і принцип його роботи у виробі
2.2 Аналіз креслення, технічних вимог на вузол і технологічності його конструкції
2.3 Вибір методу досягнення заданої точності вузла
2.4 Вибір форми організації складання конічного редуктора
3. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
3.1 Службове призначення деталі
3.2 Аналіз технічних вимог на деталь і її технологічності
3.3 Вибір виду і способу отримання заготовки. Призначення припусків на заготівлю
3.4 Вибір технологічних баз
3.5 Вибір методів обробки поверхонь заготовки і визначення кількості переходів. Вибір різального інструменту. Визначення припусків, межпереходних розмірів і їх допусків. Визначення розмірів вихідної заготовки
3.6 Розробка маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного устаткування і оснащення
3.7 Призначення режимів різання
3.8 Нормування операцій
3.9 Контроль точності виготовлення вала
3.10 Технологічна документація:
В· маршрутна карта
В· операційна карта та карта ескізів
Висновок
Список літератури
Введення
Завдання: розробити технологічний процес збірки конічного редуктора і технологічний процес виготовлення деталі валу. При цьому технологічний процес повинен забезпечити випуск продукції в заданій кількості (800 штук у рік) і у встановлені терміни, а також при найменшої собівартості і найбільш високої продуктивності праці.
Мета роботи:
В· Застосувати на практиці знання, отримані від практичного курсу лекцій з дисципліни В«Основи технології машинобудування В»;
В· Розробити технологічний процес складання вузла (конічний редуктор);
В· Технологічний процес виготовлення деталі (валу).
Також необхідно скласти і оформити наступну технологічну документацію:
В· Маршрутну карту технологічного процесу виготовлення вала;
В· Операційну карту і карту ескізів на одну операцію технологічного процесу виготовлення валу.
В
1. Визначення типу виробництва і вибір виду його організації
1) Номінальний фонд часу в залежності від прийнятого режиму роботи:
Фном = (365 - 110) • 2 • 8 = 4080 год.
110 - кількість вихідних та святкових днів;
2 - кількість змін; 8 - тривалість зміни.
2) Дійсний фонд часу:
Фд = Фном • 0,95 = 3876 год.
0,95 - коефіцієнт, враховує простій обладнання.
3) Число років випуску валів: br/>
n = Е/N = 4000/800 = 5 років.
Е = 4000 штук - кількість валів випускаються за незмінним
кресленнями; N = 800 штук - річна програма випуску валів.
4) Квартальна програма випуску:
n кв = N/4 = 800/4 = 200 шт/міс
5) Місячна програма випуску:
n міс = 800/12 = 66 шт/міс.
6) Кількість робочих днів у році:
365 - 110 = 255 днів.
7) Такт випуску:
Т = Фд/N = (3876 • 60)/800 = 290,7 хв.
В
Висновок: на підставі заданої програми випуску валів (N = 800 штук на рік) і розрахованої величини такту (Т = 290,7 хв), тип виробництва буде дрібносерійний. У загальному випадку цей тип виробництва характеризується періодичним виготовленням різноманітних виробів обмеженої номенклатури та малих обсягів випуску, одночасно запускаються у виробництво партіями, регулярно повторюються через певні проміжки часу. По виду організації виробничих процесів, виробництво не потокове.
2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ СКЛАДАННЯ ВУЗЛА
В
2.1 Службове призначення вузла і принцип його роботи у виробі
Вивчення та опис службового призначення окремої складальної одиниці, а в даному випадку це редуктор, пов'язане з виявленням її функцій в машині і показників, уточнюючих його.
На складанні представлений одноступінчатий редуктор, застосовуваний у сільськогосподарських машинах, що використовуються в польових умовах при вологості 90% і температурі від - 40 МЉ С до + 50 МЉ С.
Даний редуктор призначений для передачі руху і обертального моменту з перетином осей ведучого і веденого вала під кутом 90 В°, служить для зміни величини тиску, а також зміни швидкості в пневматичній системі. p> Корпус редуктора є базовою деталлю, він забезпечує необхідну точність відносного положення ведучого і веденого валів. На валах встановлені конічні зубчасті колеса, передавальні крутний момент з одного вала на інший. Базування валів здійснюється за головним отворам, при цьому використовують опори з радіально-наполегливими підшипниками. Поверхні головних отворів корпусу спільно з поверхнями торців утвор...
