ВСТУП
У Останнє десятиліття в мире и Україні принципова змінена футеровка конвертерів и більш чем на порядок підвіщено ее стійкість. Головним чином, Завдяк використанн періклазовугліцевіх вогнетривів, розбрізкуванню кінцевого шлаку на футеровку и різнім видам торкретування досягнуті рекордні показатели - 25 тис. плавок (США), 35 (КНР), 8 (Росія), до 5 тис. плавок (Україна). Робота на вітчізняніх заводах в цьом напрямку триває, подалі Підвищення стійкості відбувається за рахунок раціонального підбору шлакоутворюючіх матеріалів, модіфікаторів шлаку; вогнетривів з різнімі властівостямі для ОКРЕМЕ зон Із ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ рівномірного ЗНОС всієї футеровки, торкрет-порошків та мас для гарячих ремонтів; Впровадження Клейовий композіцій,! застосування касетні и моноблочних льоток.
З останніх новинок слід віділіті установку между рядами Цеглина в конічній и цапфовій зонах конвертера 1,5-мм алюмінієвих прокладок, охолодження помощью форсунок повітряно-водяним туманом кожуха конвертера для автоматичного регулювання температури в будь-Якій его зоне в межах 250-350 ° С, создания періклазовугліцевіх вогнетривів, посилений нержавіючімі сталевими нитками, а такоже! застосування при ВИРОБНИЦТВІ вогнетривів БЕЗПЕЧНА для живої природи зв язуючіх Речовини.
Істотну роль у підвіщенні стійкості футеровки Грають лазерні системи вимірювання профілю та стінок місцевого ЗНОС вогнетривів, что забезпечують Автоматичне сканування та видачу даних про їх стан для оперативного втручання розбрізкуванням шлаку або торкретуванням.
Вкрай Важлива напрямком є ??создания НОВИХ марок сталей, что мают максимально Високі технологічні та експлуатаційні Властивості Стосовно до конкретних виробів. Слід очікуваті, что найближче годиною будут інтенсівно розвіватіся напрямки виробництва вісокоміцніх сталей, а такоже сталей з сумарная вмістом шкідливих домішок S, Р, О, N, Н нижчих 100 ppm.
Важлива значення в технології має проміжній Ківш, Який розглядається НЕ только як ємність для розподілу рідкої Сталі по Струмку, но и як рафінувальній агрегат. З технологічної точки зору такоже Інтерес представляються підігрів, рафінування ї можливе долегування рідкої Сталі в проміжному ковші, захист Сталі від вторинно окиснення.
Найбільш істотну роль у технологічному процессе розливанні Виконує крісталізатор. ВІН много в чому візначає якість Сталі, а самє поверхню, Первін структуру, геометрію. У останні роки вместо масивною гарячекатаний плит зі свердленіе каналами для прохолодної води, застосовують тонкостінні крісталізаторі з холоднодеформованіх мідніх сталева Із фрезерування каналами.
Однак, найбільш істотнім досягнені є создания конструкції ї технології м'якого потіскання заготовок з неповністю затверділою серцевина. У результате цього ущільнюється серцевина, відавлюються лікваті ї дробляться дендрити, поліпшується структура осьової зони сляба.
Традіційно вірішуються питання виготовлення й! застосування шлакоутворювальніх сумішей (шус) для проміжніх ковшів и крісталізаторів, як правило, ВЛАСНА силами підприємств Із використанн місцевіх компонентів складових шус. Розроблено концепція Вибори оптимальних составів гранульований шус.
подалі розвиток отрімує процес дефосфорації чавуну. Ранее дефосфорацію чавуну проводили вісокоосновнім шлаком. Альо термодінамічній аналіз и Нові дослідження показали, что при звічайна температурах чавуну очень нізькі концентрації фосфору можна отріматі при віконанні только одного з Наступний двох умів: низька Активність кісним в шлаку и его висока основність або, навпаки, висока Активність кісним при нізької основності. Становится більш Поширеними обробка низькоосновний шлаком, Який містіть відповідно скроню Кількість FеО. Останнє віключає добавки флюориту, что спріяє вірішенню екологічних вопросам и здешевлює Обробка. Дефосфорацію чавуну проводять або в резервному конвертері, или двошлаковім процесом в Працюючий, завантажуючі шлак после дефосфорації и залішаючі кінцевій (после зневуглецювання) в конвертері в якості флюсу для подальшої плавки. Керують вмістом FеO при дефосфорації оптімізованім співвідношенням інтенсівності верхньої продувки кісним и донного перемішування. Віявлені Преимущества: перед дефосфорація НЕ обов'язкова десіліконізація; частко скрапу в шіхті НЕ зменшується, так як теплота окислення кремнію вікорістовується в конвертері; легка и ефективна рециркуляція кінцевого шлаку. Недолік: концентрація марганцю в Сталі перед розкислення зніжується.
Десульфурація чавуну магнієм, широко вікорістовувана в Европе та Китаї, має суттєві недоліки: ВАРТІСТЬ флюсу очень висока и відалення сірчістого шлаку з поверхні чавуну перед продувки его в конвертері здійснюється не просто, так як Кількість шлаку невелика, и ВІН НЕ знаход...
