Зміст
Введення
1. Загальні положення
2. Визначення параметрів плавки в кінці продувки
3. Визначення витрати брухту на плавку
4. Розрахунок окислення домішок металевої шихти
5. Розрахунок кількості і складу шлаку
6. Розрахунок витрати дуття
7. Розрахунок виходу рідкої стали перед розкисленням і складання матеріального балансу плавки
8. Складання теплового балансу плавки та визначення температури металу
9. Розрахунок розкислення стали і її хімічного складу
10. Розрахунок витрати матеріалів на всю плавку і виходу продуктів плавки
11. Визначення питомої інтенсивності продувки, тривалості плавки і продуктивності агрегату
12. Позапічної обробки сталі
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Виплавка сталі в кисневих конвертерах є найбільш поширеним і прогресивним способом її виробництва. Це пов'язано з високою продуктивністю агрегатів, відносною простотою їх конструкції, високим рівнем автоматизації процесів, гнучкістю технології плавки, що дозволяє в поєднанні з ковшевой обробки і безперервного розливання отримувати якісну сталь різного сортаменту.
За своєю сутністю виплавка сталі представляє з себе складний комплекс фізико-хімічних і теплових процесів, що протікають в сталеплавильному агрегаті в широкому температурному інтервалі. Для професіоналів і фахівців, працюють в суміжних областях, необхідне правильне розуміння даних процесів і їх взаємозв'язків.
У виробничій практиці різноманіття матеріалів, непостійність їх складу і температури, недостатня, а іноді і недостовірна інформація, вимагають систематичної налаштування параметрів технології плавки сталі. При цьому під технологією плавки розуміють сукупність різних операцій, прийомів і методів, які виконуються в певній послідовності і поєднанні, для отримання рідкого металу з заданими параметрами.
Конвертерні процеси в найбільш простій формі реалізують технологію виплавки сталі, її завдання і методи вирішення. За відсутності практичного досвіду параметри технології можна встановити розрахунковим шляхом, використовуючи різні математичні моделі процесу.
Обсяг і методи розрахунків визначаються рівнем складності поставленого завдання. На початковому етапі професійної підготовки фахівців найпростіші приклади поетапного ручного розрахунку параметрів технології виплавки сталі з поясненнями доцільності зроблених дій можуть служити вихідною базою для розуміння основ сталеплавильного виробництва.
Позитивний досвід використання такої методики розрахунку параметрів класичної технології виплавки сталі в конвертері з верхньою подачею дуття дозволяє поширити її на більш сучасні варіанти конвертерних процесів.
Сталь типу IF - особливо низьковуглецевий сталь підвищеної міцності і штампуемость, використовується для виробництва оцинкованого та холоднокатаного автомобільного листа. Процес виробництва IF-сталі для оцинкованого автолиста в киснево-конвертерному цеху повинен включати в себе плавку металу в конвертері з попередніми розкисленням його ферромарганцем в ковші, глибоке обезуглероживание металу на установці циркуляційного вакуумування, остаточне розкислення його на агрегаті усреднітельной продувки і мікролегування титаном і ніобієм на установці В«піч-ківшВ».
У даній роботі наведено методику спрощеного розрахунку основних параметрів технології плавки IF-сталі в конвертері з верхньою подачею дуття.
1 . Загальні положення
У виробничій діяльності завдання технологічного персоналу полягає в реалізації такого рівня технології, при якому необхідні кінцеві результати досягаються з мінімальними витратами матеріалів, часу і праці. Параметри технології безперервно коригуються відповідно до мінливих умовами виробництва.
При розробці технології виплавки сталі і при прогнозуванні результатів застосування нових технологічних прийомів виконують розрахунки різної складності. Розрахунки плавки сталі базуються на теоретичних уявленнях про характер сталеплавильних процесів і практичних даних роботи сучасних металургійних агрегатів.
На початковому етапі навчання такі розрахунки доцільніше виконувати вручну. У цьому випадку методика розрахунку може бути спрямована не на суворе рішення задачі моделювання конкретного процесу, а на його змістовну частину в умовах сучасного металургійного виробництва. Обчислювальний процес при цьому має допоміжний характер, він необхідний в тій мірі, в якій сприяє з'ясуванню сутності досліджуваної технології.
Відомі три основних способи продувки металу киснем в сучасних конвертерах: продування зверху, знизу і комбінована. У даній роботі розглянуто варіант технології з верхньою подачею дуття.
Цей варіант технології має наступні особливості:
...
