Міносвіти Росії
Федеральне державне бюджетне освітня установа
вищої професійної освіти
«Іжевський державний технічний університет
імені М.Т. Калашникова »
Кафедра
«Машини і технологія обробки металів тиском і
зварювальне виробництво »
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до лабораторної роботи з дисципліни Проектування цехів
на тему: «Розрахунок ділянки ковальського цеху»
Виконав:
студент гр. Б07-711-1 А.А.Ларіна
Прийняв:
Доцент, к.т.н. Н.Н.Князева
Іжевськ, +2014
Зміст
Введення
.Заданіе
.Вибор та обґрунтування технологічного процесу і основного обладнання
.Розрахунок кількості технологічного обладнання
.Розрахунок чисельності працюючих
Висновок
Список літератури
Введення
Проектування є першим і основним етапом капітального будівництва, що забезпечує створення нових і реконструкцію діючих цехів і малих підприємств машинобудівного профілю. Проектування є складним і трудомістким процесом, в ході якого одночасно вирішуються технічні, економічні та організаційні завдання. Основною метою проектування є розробка найбільш економічних проектів цехів і малих підприємств, що забезпечують випуск високоякісної продукції при найбільш сприятливих умовах праці. На проектування цеху або малого підприємства, будівництво, монтаж і повне освоєння проектної потужності йде кілька років. Скорочення термінів і трудомісткості проектування сприяє переклад розрахункових і графічних робіт на ЕОМ за допомогою різноманітних пакетів програм.
. Завдання
Вихідні дані представляють собою креслення (рис.1) і параметри готової деталі.
Рис.1. Креслення готової деталі.
Завданням даної лабораторної роботи є створення проекту ділянки ковальського цеху для виготовлення деталі «Втулка» з програмою випуску 1000000 штук на рік.
Цілі лабораторної роботи:
навчитися розраховувати кількість працюючого складу і кількість обладнання;
визначити необхідні площі під обладнання та робочі місця.
. Вибір і обгрунтування технологічного процесу і основного обладнання
Кривошипні горячештамповочниє преса (КГШП) порівняно з молотами володіють рядом переваг.
Підвищена точність одержуваних поковок завдяки постійності ходу преса і визначеності нижнього положення повзуна, що дозволяє зменшити відхилення розмірів поковок по висоті.
Збільшений коефіцієнт використання металу внаслідок більш досконалої конструкції штампів, забезпечених верхнім і нижнім виштовхувачем, що дозволяє зменшити штампувальні ухили, припуски, напуски, допуски і тим самим призводить до економії металу і зменшенню подальшої обробки поковок різанням.
Поліпшені умови праці внаслідок менших шумових ефектів, вібрації, і струсу грунту, ніж при роботі на молотах, і відносно спокійним безударним характером роботи.
Можливість застосування автоматичних перекладчік заготовок.
Більш високої продуктивності в 1,4 ... 2 рази при штампуванні поковок шестерень, так як деформація на пресі в кожному струмку відбувається за один хід, а на молоті за кілька ударів.
Більш високому ККД, що досягає 6 ... 8%; економічний (приведений до енергії палива) ККД преса в 2 ... 4 рази вище, ніж у молота.
Зниження собівартості продукції за рахунок зниження витрати металу та експлуатаційної вартості.
Для виключення заклинювання і поломки преса відкриті штампи на КГШП не замикаються на величину заусенца, через відсутність ударів служать більше молотових. На КГШП використовують штампи збірної конструкції з струмків вставками, які при зносі замінюють.
Враховуючи наведені вище переваги штампування на КГШП, а, також враховуючи конструктивні особливості деталі - длінноосное тіло, подовженого розміру в плані, можна зробити висновок про те, що для виготовлення даної деталі оптимальним варіантом буде застосування технології гарячого штампування на КГШП у відкритому штампі, із застосуванням полум'яного нагріву, оскільки це дозволить збільшити коефіцієнт використання матеріалу і продуктивність, а також дозволить виключити...
