Введення
Зростання промисловості і народного господарства, а також темпи переозброєння їх новою технікою значною мірою залежать від рівня розвитку машинобудування. Технічний прогрес в машинобудуванні характеризується вдосконаленням технології виготовлення машин, рівнем їх конструктивних рішень і надійності їх в подальшій експлуатації.
Тема мого курсового проекту: «Розробити технологічний процес виготовлення деталі« Диск ». При розробленні технологічного процесу деталі моєю головною метою є підвищення продуктивності механічної обробки деталі, а також зниження трудомісткості виготовлення. В даний час важливо - якісно, ??дешево, в задані терміни з мінімальними витратами виготовити деталь, застосувавши сучасну високопродуктивну техніку, обладнання, інструмент, технологічне оснащення, засоби механізації та автоматизації виробництва. Розробка технологічного процесу виготовлення не повинна зводиться до формального встановленню послідовності обробки поверхонь деталей, вибір обладнання й режимів. Вона вимагає творчого підходу для забезпечення узгодженості всіх етапів побудови машини і досягнення необхідної якості з найменшими витратами.
При проектуванні технологічних процесів виготовлення деталей машин необхідно враховувати основні напрямки в сучасній технології машинобудування:
. Наближення заготовок за формою, розмірами і якості поверхонь до готових деталей, що дає можливість скоротити витрату матеріалу, значно знизити трудомісткість обробки деталей на металорізальних верстатах, а також зменшити витрати на ріжучі інструменти, електроенергію та інше.
. Підвищення продуктивності праці шляхом застосування: автоматичних ліній, автоматів, агрегатних верстатів, верстатів з ЧПУ, більш досконалих методів обробки, нових марок матеріалів ріжучих інструментів.
. Концентрація декількох різних операцій на одному верстаті для одночасної або послідовної обробки великою кількістю інструментів з високими режимами різання.
. Застосування електрохімічних та електрофізичних способів розмірної обробки деталей.
. Розвиток упрочняющей технології, підвищення міцнісних та експлуатаційних властивостей деталей шляхом зміцнення поверхневого шару механічним, термічним, термомеханическим, хімікотерміческім способами.
Застосування прогресивних високопродуктивних методів обробки, що забезпечують високу точність і якість поверхонь деталей машини, методів зміцнення робочих поверхонь, що підвищують ресурс роботи деталі і машини в цілому, ефективне використання автоматичних і потокових ліній, верстатів з ЧПУ - все це спрямоване на вирішення головних завдань: підвищення ефективності виробництва та якості продукції.
1.Загальна частина
. 1 Основні дані для проектування
Приводний вал служить для передачі обертання від електродвигуна до робочих органів машини. Обертання на вал пересувається через шків і змонтовану в ньому муфту. Шків обертається вільно щодо диска з'єднаного з валом шпонкою. На диску укріплені палець, на якому вільно повертається важіль включення і палець, на якому повертаються фрикційні сектори і муфти.
Вал почне обертатися після включення муфти. Для цього необхідно пересунути втулку по шпонці вліво. Кінець важеля, що стосується втулки, перейде з меншого діаметру втулки на більший. Важіль повернеться на пальці і квадратним виступом розсуне сектори і муфти, які пригорнуться до обертається шківа і передадуть обертання на диск і на вал. У початкове положення сектори повертаються пружиною.
Обертання робочим органам машини передається з вала через зубчасте колесо, закріплене на валу штифтом. Опорами валу служать підшипники ковзання, запресовані в кронштейнах. Змащуються підшипники через маслянки. У кронштейнах є отвори для кріплення до станини машини.
. 2 Призначення технічних вимог на деталь
чавуну називають сплави заліза з вуглецем, в яких вуглецю міститься понад 2 ?. Залежно від стану вуглецю в чавуні розрізняють: білі, сірі, ковкі і високоміцні чавуни.
Сірий чавун - це сплав системи Fe - C - Si, що містить в якості домішок марганець, фосфор і сірку. Вуглець в сірих чавунах знаходиться у вигляді графіту пластинчастої форми. Хімічний склад сірих чавунів: C - 2,4 ... 3,8%, Si - 1 ... 5%, Mn - 0,5 ... 0,8%, P - 0,2 ... 0,4%, S - до 0, 12%. Структура виливків визначається хімічним складом чавуну і технологічними особливостями його термообробки. Таку назву чавун отримав по виду зламу, який має сірий колір.
Механічні властивості сірого чавуну обумовлені його структурою. Структурно сірий чавун складаєть...
