Введення
Технологічна оснастка - найважливіший фактор успішного здійснення технологічного процесу в машинобудуванні. Вона являє собою сукупність робочого, вимірювального інструменту і пристосувань, використовуваних для базування, закріплення та контролю оброблюваних деталей на різному технологічному обладнанні: метало-, деревообробних верстатах, пресах, вимірювальних машинах і ін. Залежно від призначення технологічного обладнання розрізняється і його оснащення. Так, на верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ) до оснащення відносять додаткові пристрої, що не входять в комплект верстата, наприклад пристрої для розмірної настройки інструменту поза верстата.
Запозичення відомих технічних рішень при створенні оснастки - основний принцип при оснащенні пристосуваннями технології виготовлення виробу. Це обумовлено високою питомою вагою витрат, пов'язаних з технологічним оснащенням, в собівартості продукції, оскільки проектування і виробництво оснащення має індивідуальний характер і залежить від конкретних конструктивно - технологічних параметрів кожного оброблюваного виробу.
Технологічна оснастка є змінною частиною технологічного оснащення. Призначення технологічної оснастки - забезпечувати, міняти і розширювати технологічні можливості обладнання, тому термін її служби на один порядок і більше, нижче терміну служби обладнання. У діючому виробництві потрібне постійне оновлення технологічної оснастки, а при зміні номенклатури виробів або зміну вимоги до їх виготовлення для заданого складу обладнання нові виробничі умови забезпечуються завдяки повній або частковій її заміні.
Різновид систем технологічної оснастки визначається типом виробництва. У масовому виробництві пріоритетним є застосування спеціальної нерозбірними і безналадочние технологічної оснастки; в серійному виробництві - спеціалізованої та уніфікованої технологічної оснастки, що володіє властивістю оборотності; в одиничному виробництві - спеціальної нерозбірними і універсально-спеціальної нерозбірними і універсально-налагоджувальної технологічної оснастки.
Мені було видано завдання спроектувати пристосування для обробки деталі на фрезерної операції, у зв'язку з чим я поставив перед собою мету спроектувати пристосування механізованого типу з гідроприводом односторонньої дії, вибрати технологічну оснастку, ріжучий і допоміжний інструменту для обробки даної деталі, для забезпечення необхідної точності обробки.
1. Загальна частина
. 1 Основні вимоги до конструкцій пристосувань
Вимоги, що пред'являються до конструкцій верстатних пристосувань (СП), залежать від виду виробництва.
В умовах великосерійного і масового виробництва застосовуються спеціальні пристосування переважно з пневмоприводом. Основні вимоги, пропоновані до пристосувань: необхідна точність для виготовлення деталі, збільшення жорсткості, компактність і простота конструкції, зниження ваги і підвищення міцності всієї конструкції в цілому, а також їх зносостійкість, точність розмірів.
В умовах серійного виробництва також потрібне забезпечення підвищення продуктивності і полегшення роботи, у зв'язку, з чим тут застосовуються спеціальні пристосування з швидкодіючими приводами. Ці СП повинні задовольняти таким умовам, як скорочення термінів і вартості підготовки виробництва, часу на переналагодження устаткування, економічність.
Верстатні пристосування повинні бути: зручними в експлуатації, економічними у виготовленні, безпечними в роботі, швидкодіючими, точними і жорсткими - для забезпечення заданої точності обробки, вібростійкі, зносостійкими, ремонтно-придатними, технологічними у конструкції, зручними в перевстановлення на верстаті, мати максимальну кількість стандартних і нормалізованих деталей і вузлів, можливими до швидкого переналагодження, мати мінімальну вагу пристосування. І в кінцевому підсумку такими, щоб забезпечувалася максимальна продуктивність праці та безпеку робочого, що використовує дане верстатне пристосування.
Ефективність використання верстатних пристосувань у верстатах з ЧПУ зумовлює ряд спеціальних вимог: пристосування повинні забезпечувати розширення технологічних можливостей в частині обробки на трикоординатних верстатах з ЧПК заготовок, що вимагають чотирьох-, п'яти координатної обробки.
Пристосування повинні забезпечувати повне базування заготовок. Необхідно суворо певне положення базирующих елементів пристосування відносно початку координат верстата. Також необхідно повне базування пристосувань на верстаті.
Пристосування має забезпечувати повну інструментальну доступність, тобто можливість підходу інструменту до всіх обробляємо поверхням заго...
