Міністерство вищої і середньої спеціальної освіти Російської Федерації
Московський ордена Леніна, ордена Жовтневої Революції і ордена Трудового Червоного Прапора
ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ імені Н.Е. БАУМАНА
ФАКУЛЬТЕТ МТ (Машинобудівні технології)
КАФЕДРА МТ2 ( Інструменти та інструментальні технології)
Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту
на тему
Розробка технологічного процесу, технологічної та інструментального оснащення для механічної обробки корпусу в умовах одиничного виробництва.
Студент Головко І.М.
Група МТ2-82
Викладач Мальков О.В.
Москва
г.
Зміст
1. Введення
2. Аналіз деталі
3. Вибір заготовки
4. Вибір металообробного обладнання
5. Маршрутно-операційний технологічний процес виготовлення деталі
6. Вибір різального інструменту. Вибір параметрів ріжучого інструменту
6.1 Різець відрізний
6.2 Різець розточний
6.3 Різець канавковий
6.4 Різець довбальний
6.5 Свердел спіральне
6.6 Зенкер
6.7 Розгортка
6.8 Зенковка
6.9 Фреза дискова пазова
6.10 Фреза кінцева
7. Призначення режиму різання для операції зовнішнього поздовжнього точіння
8. Призначення режиму різання для операції свердління
9. Призначення режиму різання для операції фрезерування кінцевий фрезою
10. Опис конструкції поворотного пристрою
Список використаної літератури
1. Введення
Поставлено завдання виготовлення деталі корпус патрона в умовах одиничного виробництва.
У рамках виконуваної операції механічної обробки необхідно:
- Спроектувати технологічний процес;
- Спроектувати інструментальне оснащення;
При проектуванні технологічного процесу потрібно:
- Забезпечити заданий рівень виробництва;
- Вузли верстатного пристосування повинні бути максимально уніфіковані, відповідати вимогам взаємозамінності;
Вимоги до інструменту:
- Забезпечити максимальну стійкість за рахунок інструментального матеріалу і геометричних параметрів;
- Повинен бути максимально наближений до уніфікованої конструкції, якщо можливо використовувати стандартний інструмент.
механічна обробка верстатний інструментальний
2. Аналіз деталі
Матеріал деталі - сталь 18ХГТ HB190, володіє задовільною оброблюваністю. У процесі обробки даного матеріалу різанням утворюється зливна стружка, що слід врахувати при розробці технологічної та інструментального оснащення для якісного виведення стружки із зони різання.
Деталь являє собою тіло обертання, що складається з сукупності зовнішніх циліндричних поверхонь.
Найбільш відповідальною поверхнею деталі є наскрізний отвір діаметром 30 мм точність якого відповідає 7 квалітету.
3. Вибір заготовки
Як заготовки вибирається сортовий прокат круглого перетину ГОСТ 2590-71 звичайної точності прокатки з граничними відхиленнями по діаметру. Прості круглі сортові профілі загального призначення широко використовують при одиничному виробництві, унаслідок нерозвиненого заготівельного відділення.
Мінімальний діаметр заготовки з прокату:
де максимальний діаметр оброблюваної деталі, але мінімальний в межах
свого допуску;
мінімальний припуск на обробку.
Мінімальний припуск на обробку:
,
Де
шорсткість поверхні прутка (мкм),
глибина дефектного шару (мкм),
сумарне відхилення розташування поверхонь (мкм),
Cуммарная похибка установки заготовки (мкм).
Для діаметрів заготовки 50.80 мм і звичайної точності прокату:
160 мкм;
250 мкм.
Сумарне відхилення розташування поверхонь при консольному закріпленні:
<...
