Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Визначення придатності розгортки і вимір її параметрів

Реферат Визначення придатності розгортки і вимір її параметрів


















Практична робота №1

Тема: «Визначення придатності розгортки і вимір її параметрів»


Мета: Вивчити конструкцію розгортки, її геометричні параметри і визначити її придатність.

Завдання:

. Описати призначення розгортки (ручна, машинна), розшифрувати марку матеріалу.

. Виконати ескіз розгортки із зазначенням основних параметрів і геометричних елементів.

. Провести вимірювання основних розмірів розгортки, її кутів по ріжучої і калібрує частинах.

. Виконати ескіз виду на зуби розгортки із зазначенням змінних кутів між зубами.

. Провести вимірювання розгортки по калібрує і дати висновок щодо її придатності.

Виконати схему полів допусків розгортки, розрахувати граничні розміри і розмір зносу.

. Призначити режими різання аналітично і за нормативами. Визначити основний технологічний час.


1) Визначаємо матеріал розгортки за наявною написи на ній:

ХС - вуглецева легована сталь, вміст вуглецю 9%, хрому lt; 1%, кремнію lt; 1%, решта - Fe (залізо).

Теплостійкість низька - 230 °.

Ш20, Н9.

Висновок: ознайомився з конструкцією верстата, його кінематичною схемою верстата і налаштуванням верстата на обробку гвинтових канавок.


Рис. 1

) калібруючий ділянка:

кут ухилу зуба забірної частини заміряємо кутоміром=1 про 30


Рис. 2


Ріжучий ділянку розгортки:


Рис. 3

розгортка кутомір різання

Вимірюємо кути ріжучої частини за допомогою кутоміра Бабчініцера


Рис. 4

Рис. 5


lt; б реж частини=14 °

По таблиці визначаємо кутові кроки розгортки. У нашому випадку 8 зубів - 4 кутових кроку:

щ 1 щ 2 щ 3 щ 4

42 ° 00` 44 ° 00` 46 ° 00` 48 ° 00`

Нерівномірне розбивка зубів забезпечує:

. Підвищення стійкості інструменту за рахунок того, що кожний наступний зуб НЕ БУДЕ обробляти зміцнений шар після обробки попереднім зубом.

. Зменшує вібрації (автоколивання) інструменту.

) Визначення придатності розгортки.

При обробці осьовим інструментом відбувається розбивка отвори (збільшення розміру отвору). При обробці розгорненнями розбивка складає ~ 1/3 допуску на виготовлення отвори.


д разб? 1/3 TD.


Експериментальним шляхом отримані таблиці, в яких наведені граничні відхилення на виготовлення розгорток. Ш20 Н9 (0 +0,052)

Рис. 6


dp max - dp min=20,044 - 20,025=0,019 мм dp ізн. =20 мм


Вимірюємо розгортку (допуск склав 0,019 мм)

Вибираємо прилад для вимірювання:

Ціна поділки приладу? =? 0,005 мм

Мікрометр має похибку 0,01 мм

Скоба важільна має похибку 0,002 мм

, 002 lt; 0,005 lt; 0,01 =? умовам задовольняє скоба важільна.

Виробляємо виміри:

, 008 мм; 20,004 мм; 20,006 мм; 20,004 мм.

Виміряні параметри знаходяться у полі допуску зносу розгортки.

Розгортка придатна до експлуатації.

4) Розрахунок режимів різання:

Глибина різання: 0,04мм

Подача: S (расч. табл. Свише15 до 20)=1мм/об

прохід · K os=0,8 мм/об

Швидкість різання:


х=· KХ,


де KХ=Kmх · KІх · Klх

l=20 мм

? х=700Мпа


Kmх=KХ · ()=1,06


KІх=0,6

Klх=1,0

KХ=1,06 · 0,6 · 1,0=0,636

х=(10,5 · 200,3/400,4 · 0,040,2 · 0,80,5) · 0,636=7,97 м/хв? 8 м/хв


n==? 127 об/хв


Визначаємо основний час на обробку отвори:

L=20 мм

o=(l/Sn) · i

=1 (расч. табл. Свише15 до 20)=1мм/об

n=127 об/хв


l=L + y


y=0,3 · D=0,3 · 20=6

l=20 + 6=26 мм

To=(26/+1127) · 1=0,2 хв


Висновок: вивчили конструкцію розгортки, її геометричні параметри і навчилися визначати її придатність, розраховувати час на обробку.

...


сторінка 1 з 2 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розгортки геометричних тіл
  • Реферат на тему: Дослідження рядкової розгортки на транзисторах
  • Реферат на тему: Діагностика та ремонт модуля кадрової розгортки
  • Реферат на тему: Розрахунок металорізальних інструментів (протяжки шліцьової, розгортки комб ...
  • Реферат на тему: Визначення параметрів різання при токарній обробці деталей