Практична робота №1
Тема: «Визначення придатності розгортки і вимір її параметрів»
Мета: Вивчити конструкцію розгортки, її геометричні параметри і визначити її придатність.
Завдання:
. Описати призначення розгортки (ручна, машинна), розшифрувати марку матеріалу.
. Виконати ескіз розгортки із зазначенням основних параметрів і геометричних елементів.
. Провести вимірювання основних розмірів розгортки, її кутів по ріжучої і калібрує частинах.
. Виконати ескіз виду на зуби розгортки із зазначенням змінних кутів між зубами.
. Провести вимірювання розгортки по калібрує і дати висновок щодо її придатності.
Виконати схему полів допусків розгортки, розрахувати граничні розміри і розмір зносу.
. Призначити режими різання аналітично і за нормативами. Визначити основний технологічний час.
1) Визначаємо матеріал розгортки за наявною написи на ній:
ХС - вуглецева легована сталь, вміст вуглецю 9%, хрому lt; 1%, кремнію lt; 1%, решта - Fe (залізо).
Теплостійкість низька - 230 °.
Ш20, Н9.
Висновок: ознайомився з конструкцією верстата, його кінематичною схемою верстата і налаштуванням верстата на обробку гвинтових канавок.
Рис. 1
) калібруючий ділянка:
кут ухилу зуба забірної частини заміряємо кутоміром=1 про 30
Рис. 2
Ріжучий ділянку розгортки:
Рис. 3
розгортка кутомір різання
Вимірюємо кути ріжучої частини за допомогою кутоміра Бабчініцера
Рис. 4
Рис. 5
lt; б реж частини=14 °
По таблиці визначаємо кутові кроки розгортки. У нашому випадку 8 зубів - 4 кутових кроку:
щ 1 щ 2 щ 3 щ 4
42 ° 00` 44 ° 00` 46 ° 00` 48 ° 00`
Нерівномірне розбивка зубів забезпечує:
. Підвищення стійкості інструменту за рахунок того, що кожний наступний зуб НЕ БУДЕ обробляти зміцнений шар після обробки попереднім зубом.
. Зменшує вібрації (автоколивання) інструменту.
) Визначення придатності розгортки.
При обробці осьовим інструментом відбувається розбивка отвори (збільшення розміру отвору). При обробці розгорненнями розбивка складає ~ 1/3 допуску на виготовлення отвори.
д разб? 1/3 TD.
Експериментальним шляхом отримані таблиці, в яких наведені граничні відхилення на виготовлення розгорток. Ш20 Н9 (0 +0,052)
Рис. 6
dp max - dp min=20,044 - 20,025=0,019 мм dp ізн. =20 мм
Вимірюємо розгортку (допуск склав 0,019 мм)
Вибираємо прилад для вимірювання:
Ціна поділки приладу? =? 0,005 мм
Мікрометр має похибку 0,01 мм
Скоба важільна має похибку 0,002 мм
, 002 lt; 0,005 lt; 0,01 =? умовам задовольняє скоба важільна.
Виробляємо виміри:
, 008 мм; 20,004 мм; 20,006 мм; 20,004 мм.
Виміряні параметри знаходяться у полі допуску зносу розгортки.
Розгортка придатна до експлуатації.
4) Розрахунок режимів різання:
Глибина різання: 0,04мм
Подача: S (расч. табл. Свише15 до 20)=1мм/об
прохід · K os=0,8 мм/об
Швидкість різання:
х=· KХ,
де KХ=Kmх · KІх · Klх
l=20 мм
? х=700Мпа
Kmх=KХ · ()=1,06
KІх=0,6
Klх=1,0
KХ=1,06 · 0,6 · 1,0=0,636
х=(10,5 · 200,3/400,4 · 0,040,2 · 0,80,5) · 0,636=7,97 м/хв? 8 м/хв
n==? 127 об/хв
Визначаємо основний час на обробку отвори:
L=20 мм
o=(l/Sn) · i
=1 (расч. табл. Свише15 до 20)=1мм/об
n=127 об/хв
l=L + y
y=0,3 · D=0,3 · 20=6
l=20 + 6=26 мм
To=(26/+1127) · 1=0,2 хв
Висновок: вивчили конструкцію розгортки, її геометричні параметри і навчилися визначати її придатність, розраховувати час на обробку.
...