МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Федеральне Державне Автономне Освітнє установа вищої професійної освіти
Курсова робота з курсу
Промислові печі і установки
Тема: Удосконалення теплової роботи анодних печей
ванний піч плавильний мідь
Єкатеринбург +2014
Зміст
Введення
. Конструктивні особливості ванних плавильних печей
. Розрахунок печі
. 1 Розрахунок горіння палива
. 2 Матеріальний баланс робочого простору печі
. 3 Тепловий баланс робочого простору печі
. Аналіз розрахованих значень та рекомендації щодо вдосконалення теплотехнічної роботи печі
. Висновок і висновок
. Список використаної літератури
Введення
Мідна промисловість є однією з провідних галузей кольорової металургії Росії. Випуск міді в нашій країні постійно зростає, а технологія її отримання безперервно удосконалюється.
Завершальною стадією виробництва міді на підприємствах УГМК є її рафінування, яка поєднує в собі переплав чорнової міді та вторинних металів звідливанням рідкого металу в спеціальну форму - аноди, їх подальше електричне рафінування з отриманням катодного міді і переплав катодів з отриманням кінцевої продукції.
Необхідність такої технології грунтується на тому, що чорнова мідь, виплавляється з руд або концентратів, містить деяку кількість домішок (кисень, сірка, миш'як, свинець, вісмут і т.д.), наявність яких істотно знижують її основні якісні показники: високу електропровідність, ковкість, опір корозії. Тому подальша переробка міді вимагає її очищення від домішок за схемою
Малюнок 1. Схема виробництва електричної міді
В основі виробництва анодної міді лежить ванна пекти, в якій за рахунок тепла зовнішнього палива (природний газ) проводиться переплав чорнової міді і часткове видалення домішок.
Спочатку проводиться завантаження чорнової міді і ломів в робочий простір ванної печі. Завантаження вихідних матеріалів проводиться, як правило, у кілька етапів з проміжним розплавленням шихти до повного заповнення ванни. Плавлення вихідних матеріалів ведуть при окисної атмосфері для одночасного часткового окислення домішок, що у чорнової міді. Іноді для підвищення температури в робочому просторі використовують слабоокіслітельную атмосферу. Подальше окислення домішок виробляють або за рахунок кисню атмосфери печі, або продувкою рідкої ванни повітрям через сталеві трубки, занурені у ванну. Утворюється при цьому закис міді частково розчиняється в розплавленої міді і частково спливає на поверхні ванни у вигляді рафінувальні шлаку, який видаляється через спеціальне вікно. Окислення можна вважати завершеним, коли припиняється кипінняванни рідкого металу - розбризкування міді в результаті виділення сірчистого газу. У цей період в печі підтримують окислювальну атмосферу. Після окислення необхідно видалити з ванни кисень шляхом відновлення міді. Для цього на поверхню ванни наносять шар твердого або рідкого відновника. Ця стадія супроводжується операцією дразненія за допомогою введення в рідкий розплав колод або жердин. При згорянні деревини виділяються гази, які барботируют ванну. У цей час у робочому просторі підтримують відновну атмосферу за допомогою зміни співвідношення палива і повітря на горілчаних пристроях. Готовність металу до розливу визначають по зламу проби, по виду верхній поверхні проби. Розлив рідкого металу виробляють через летку, яку пробивають ламкому поступово зверху вниз у міру зниження рівня ванни. Розлив здійснюють за допомогою розливної машини. По закінченні розливу летку забивають спеціальною масою. Після цього проводять заправку стінок печі та інший ремонт. Після відновлення вогнетривкого шару ванни піч готова до наступної операції. Загальна тривалість операції рафінування становить від 18 до 25часов. Приблизне розподілення часу за стадіями становить: завалка - 2:00; плавлення - 4-6 годин; окислення - 3,5 години, відновлення - 3,5 години; розлив - 4-6 годин. Тривалість окремих стадій рафінування залежить:
Завалка - від механізації завантаження шихти;
Плавлення - від складу шихти і термічної потужності печі;
Окислення і відновлення від вмісту домішок;
Розлив - ві...
