Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реклама
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розрахунок печі киплячого шару

Реферат Розрахунок печі киплячого шару






Розрахунок печі киплячого шару




Введення


При виробництві будівельних виробів, деталей і матеріалів майже у всіх випадках для перекладу сировини в нову якість - готову продукцію - застосовують теплову обробку. У більшості випадків теплова обробка дає можливість надати сировині нові, якісно відмінні властивості, необхідні в будівництві. Такий процес відбувається за рахунок фізичних та фізико-хімічних перетворень в оброблюваному матеріалі, протягом яких залежить від впливу тепла

Для теплового впливу матеріал поміщають в установку, яку в загальному випадку називають тепловою установкою. Різні фізичні і фізико-хімічні перетворення в матеріалі вимагають різного теплового впливу. Тому в кожній теплової установці створюють свій необхідний для обробки продукції тепловий режим. Під тепловим режимом розуміють сукупність умов теплового і масообмінного дії на матеріал, як-то: зміна температури середовища, швидкість течії газів або рідини, що омивають матеріал, концентрацію газів, їх тиск.

Тепловий режим установки буде впливати на сировину і за рахунок фізичних та фізико-хімічних перетворень в ньому воно перетвориться на готову продукцію.

Метою даного курсового проекту є розрахунок печі киплячого шару з виробництва керамзитового піску.

Керамзитовий пісок - штучний пористий матеріал, отриманий шляхом спучування глинистих порід при прискореному випалюванні або дроблення керамзитового гравію. Спучування глин при швидкому випалюванні в певних умовах є їх найважливішим фізико-хімічною властивістю.

У результаті спучування виходить легкий поризована матеріал з дрібнопористої структурою, що володіє малим об'ємним вагою при значній міцності і високими теплозахисними властивостями.

Керамзитовий заповнювач поряд з тим, що має достатню міцність і атмосферостійкість, володіє хорошим зчепленням з в'яжучим і не містить шкідливих домішок для в'яжучого та арматури, а також готується частіше з місцевої сировини.

Керамзитовий пісок застосовується як заповнювач при виготовленні теплоізоляційного і конструктивного (в тому числі конструкційно-теплоізоляційного) легких бетонів, а також на теплоізоляційні засипки і на інші цілі.




1. Технологічна частина

1.1 Сировинні матеріали для виробництва керамзитового піску


Сировиною для виготовлення керамзиту служать глинисті гірські породи різного хіміко-мінералогічного складу і генетичного походження. Вони зустрічаються в природі в щільному, рихлому і пасти. Розм'якшуючись в умовах прискореної термічної обробки, ці породи спучуються за рахунок тиску зсередини газоподібних продуктів, що виділяються в обжигаемой глинистої масі, і утворюють склоподібної матеріал з комірчастою структурою.

Глиняні матеріали утворилися в результаті вивітрювання вивержених польовошпатових гірських порід. Процес вивітрювання гірської породи полягає в механічному руйнуванні та хімічному розкладанні. Механічне руйнування відбувається в результаті впливу змінної температури і води. Хімічне розкладання відбувається, наприклад, при впливі на польовий шпат води і вуглекислоти, в результаті чого утворюється мінерал каолініт.

Глиною називають землисті мінеральні маси або уламкові гірські породи, здатні з водою утворювати пластичне тісто, по висиханні зберігає надану йому форму, а після випалу приобретающее твердість каменю. Найбільш чисті глини складаються переважно з каолініту і називаються каолінами. До складу глин входять різні оксиди (А1 2 Про З , SiO 2 , Fe 2 O 3 , CaO, Na 2 O, MgO і К 2 О), вільна і хімічно зв'язана вода і органічні домішки.

Великий вплив на властивості глини надають домішки. Так, при підвищеному вмісті SiO 2 , не пов'язаного з А1 2 Про З , в глинистих мінералах зменшується єднальна здатність глин, підвищується пористість обпалених виробів і знижується їх міцність. З'єднання заліза, будучи сильними плавнями, знижують вогнетривкість глини. Вуглекислий кальцій зменшує вогнетривкість і інтервал спікання, збільшує усадку при випалюванні і пористість, що зменшує міцність і морозостійкість.

Глини характеризуються пластичністю, зв'язністю і сполучною здатністю, ставленням до сушки і до дії високих температур.

У виробництві випалювальних матеріалів поряд з глинами використовуються діатоміти, трепели, сланці та ін Так для отримання пористих заповнювачів - спучуються глини, перліт, вермикуліт.

На багатьох керамічних заводах відсутня сировину, придатну в природному вигляді для виготовлення відповідних виробів. Така сировина вимагає введення добавок.

Глини, що містять підвищену кількість глинистих фракцій, володіють вищою зв'язністю, і, навп...


сторінка 1 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія підготовки різних добавок і обробки глини для виробництва цегли ...
  • Реферат на тему: Розробка проекту обертової печі для випалення глини на шамот
  • Реферат на тему: Розрахунок фізико-механічних властивостей гірських порід, побудова паспорта ...
  • Реферат на тему: Розробка рекомендацій щодо впровадження фізико-хімічних методів впливу на п ...
  • Реферат на тему: Вивчення впливу модифікуючих добавок на фізико-хімічні властивості оксиду а ...
  • Скачать с сайта: