ЗМІСТ
Введення
Коксохімічне виробництво
Агломераційний цех
Висновок
Список літератури
Введення
ВАТ «Уральська сталь» є великим металургійним підприємством Росії, розташоване в південних відрогах Уральських гір в місті Новотроїцьку Оренбурзької області. Своїм народженням комбінат зобов'язаний геологу-досліднику Йосипу Леонтійовичу Рудницькому.
Серпень 1929 року - саме він виявив поклади залізної руди типу бурих залізняків в трьох кілометрах від села Малохалілово на лівому березі річки Губерля. Унікальність Халиловского залізних руд полягала в тому, що вони були багаті вмістом добавок - хрому, нікелю, титану, марганцю. Таке поєднання рудних елементів у природі зустрічається дуже рідко.
серпня 1940 підписано Постанову про будівництво Орско-Халиловского металургійного комбінату.
березня 1955 доменна піч №1 видала перший чавун - цей день вважається офіційним днем ??народженням комбінату.
ВАТ «Уральська сталь» - це велике підприємство з повним металургійним циклом, яке включає всі основні металургійні виробництва: доменне, сталеплавильне і прокатне. Підприємство має у своєму складі коксохімічне і агломераційне виробництво для отримання коксу та агломерату.
Підприємство виробляє високоякісний прокат, близько ста марок вуглецевої, легованої, і низьколегованої сталі, єдиний у світі природно-легований чавун, кокс і хімічну продукцію. Маючи високі споживчі властивості, сталь з маркою ВАТ «Уральська сталь» знаходить широке застосування в багатьох галузях народного господарства: при будівництві газопроводів і океанських кораблів, котлів та посудин, що працюють під тиском, для виготовлення обладнання атомних електростанцій, при спорудженні мостів, валів електродвигунів і осей вагонів, сільськогосподарських машин, автомобілів і побутових приладів.
Малюнок 1 - Схема виробництва
КОКСОХІМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО
прокат кокс агломерат доменний
До складу коксохімічного виробництва входять вуглепідготовчий цех, коксові цеху № 1-4, цех уловлювання, біохімічна установка.
Сировиною для коксохімічного виробництва є коксівне вугілля Кузнецького і Карагандинського вугільних басейнів. Вступник на комбінат вугілля подається в вуглепідготовчий цех; до складу цього цеху входять гараж розморожування; вугільний склад; вуглепідготовчих відділення, дозувальне відділення, відділення остаточного дроблення. Поступив у залізничних вагонах (напіввагонах) вугілля вивантажується двома роторними вагоноперекидачами і через живильники передається на склад або безпосередньо в силоси.
У зимовий час смёрзшійся вугілля розморожується перед вивантаженням у двох гаражах розморожування при температурі близько 120 ° С.
На складі вугілля є три мостових крана - перевантажувача продуктивністю до 400 т/год кожен, дві вугільні траншеї, вугільні бункера ємністю по 400 т і вугільні ями по 800 т.
З цих силосів вугілля заданих марок дозуються спеціальними дозувальним установками на шихтовий конвеєр. Складена таким чином вугільна шихта транспортується в молотковідробарки відділення остаточного дроблення, де подрібнюється до змісту класу 0,3 мм не менше 80%.
Після дроблення вугільна шихта подається у вугільні башти коксових батарей, звідки завантажувальними машинами завантажується в печі коксових батарей.
Коксова піч являє собою камеру шириною 0,5м., заввишки 5м. і довжиною 15м. Корисний об'єм печей 20-30 м3, а разова завантаження становить 17-22 т. Коксові печі об'єднані в коксові батареї - по 61-65 печей.
1 - димар; 2 - робочий майданчик; 3 - камери коксування; 4 - контрфорс; 5 - газоотводящий люк; 6 - завантажувальний люк; 7 - звід камери; 8 - перекриття печей; 9 - рівень підігріву; 10 - вертикаль; 11 - подача газу; 12 - регенератор; 13 - подовий канал; 14, 16 - кабана; 15 - плита; 17 - з'єднувальний канал; 18 - опалювальний простінок; 19 - під камери; 20 - загальний борів.
Малюнок 2 - Коксова батарея
Стіни пічних камер футеровані вогнетривким динасові цеглою. У стелі камери є люки для завантаження шихти. Спереду і ззаду камери закриті дверцятами, які відкриваються спеціальними пристроями. Коксові печі обігріваються доменними і коксовими газами, спалювані в простінках між камерами-вертикалях. Тепло, що виділяється при згорянні газу, віддається цегляній кладці стін і йде на нагрів вугільної шихти. Для забезпечення процесу коксування температура всередині камер повинна бути не нижче 1400 ° С. Високий нагрів досягається завдяки за...
