Контрольна робота
В'яжучі речовини
На тему Розрахунок сировинної шихти для білого портландцементу
Зміст
Введення
Технологія виготовлення
Технологічна схема виробництва портландцементу по мокрому способу
Розрахунок сировинної суміші
Мінералогічний склад клінкеру
Висновок
Література
Введення
В даний час цементна промисловість є однією з провідних комплексно-механізованих галузей важкої індустрії. Розширюється асортимент, випускається цілий ряд спеціальних цементів для різних областей будівництва. Високий технічний рівень більшості підприємств цементної промисловості, механізації та автоматизації процесів виробництва, підвищення якості цементу вимагають від працівників цементної промисловості для успішної роботи глибоких і різнобічних знань.
Ця курсова робота демонструє нашій увазі повну інформацію по виробництву білого портландцементу. Ці цементи застосовують для декоративного оздоблення. Від звичайного вони відрізняються білим кольором або забарвленням чистих тонів. Виробництво білого і кольорового цементів аналогічно звичайному ПЦ, але складніше: запобігаючи потрапляння домішок від палива. Білий і кольорові цементи готують на маложелезістим клінкері, використовують найбільш чисті різновиди карбонатного (вапняк, крейда) і піщано-глинистої сировини (білі кварцові піски, каолін).
Технологія виготовлення
Технологічна схема
Технологічна схема виробництва портландцементу по мокрому способу
Добування вапняку, глини, лесу, м'яких мергелів виробляється екскаватором. Сировина відправляється на завод, піддається дробленню, готується сировинна суміш (шлам). У гліноболтушках ( d =12м; G =30 - 50м 3/год) розпускаються глинисті матеріали, шлам насосами перекачують у шламбассейн, потім він вступає до млина для тонкого помелу та спільного подрібнення з вапняком. М'які породи переробляються в шлам відразу в кар'єрі в гліноболтушках або роторних млинах Гідрофол і за допомогою гідротранспорту перекачуються на завод.
Приготування сировинної суміші включає наступні операції: дроблення вапняку, глини і добавок, дозування, спільний тонкий помел і змішання компонентів, коригування шламу та його зберігання.
При приготуванні 1т ПЦ доводиться подрібнювати до 3т сировини, вугілля та клінкеру, на що витрачається до 80% загальної кількості енергії.
За кінцевим розміром частинок, одержуваних при подрібненні, дроблення умовно можна розділити:
. Грубе дроблення - в поперечнику ~ 100 мм.
. Середнє дроблення - в поперечнику ~ 10 - 100 мм.
. Тонке дроблення - в поперечнику ~ 10 - 0,5 мм.
. Тонке подрібнення (помел) зерна lt; 0,5 мм.
Дроблення здійснюється в дробарках, помел - в млинах, при мокрому помелі вологість шламу 36 - 42%.
Сировину подрібнюють до ступеня, яка характеризується зазвичай залишком на ситі № 008 не більше 5 - 10% в апаратах на прохід або по замкнутому циклу.
Вапняк піддають триступенева дробленню:
. Щокові дробарки (ЩД), конусні дробарки (КД) подрібнюють матеріали до розмірів шматків 30 - 40 мм, ступінь подрібнення i =4 - 7%; G =400 - 700 т/ч.
. Молотковідробарки (МД), конусні дробарки (КД) подрібнюють матеріали до розмірів шматків d =6 - 5 мм; i =15 - 20%; i мд =10 - 25%; G кд =300 - 3000 т/ч.
. МД, короткоконусние дробарки, d ? 10 - 12 мм в замкнутому циклі.
Потім переходять на двоступеневу:
сd кін =0-25 мм; Q =200-1000 т/ч.
М'які породи подрібнюють в валкових дробарка різних конфігурацій. Для спільного помелу у відкритому циклі використовують трубчасті двокамерні млини: G =35 - 40 і 70 - 80т/год до; q =20 кВт · год/т. Вапняк і глину подрібнюють у кульових млинах з введенням коригуючих добавок. В якості класифікат...
