Санкт-Петербурзький державний ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ РОСЛИННИХ ПОЛІМЕРІВ
ЗАОЧНИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Звіт по виробничій практиці
З дисципліни: «АТПіП»
На тему: Сушильна частина ДБМ №1 «ВАТ» ПЗБФ
Виконавець: Єгоров Е.А.
Санкт Петербург 2014
Зміст
1. Функціональна схема автоматизації об'єкта
. Ктс системи автоматизації (специфікація на ТСА і ТИП)
. Перелік параметрів, вимірюваних лабораторним способом
. Блок - схема зв'язку ПТК з об'єктом
. Склад ПТК і характеристика його вузлів і модулів
Список використаних джерел
1. Функціональна схема автоматизації об'єкта
Функціональна схема автоматизації об'єкта на базі програмно-технічного комплексу ПТК.
Тиск пари в колекторі кожної сушильної групи і в головному колекторі управляється за допомогою САУ (1, 5, 6, 7). Перепад тиску між паровим колектором і колектором конденсату сушильної групи управляється зміною витрати вторинної пари, перепускають з водовідокремлювачів (САУ3,4). У водороздільники рівень управляється виходом конденсату (САУ8,9).
Системи автоматичного управління тиском пари в кожній сушильної групі забезпечують температурний графік сушки. У разі трьох сушильних груп температурний графік повинен бути наступним:
група - підйом температури з 60-65 ° C до 110 ° С;
група - температура 110-120 ° С;
група - зниження температури до 90-95 ° С.
Отже, тиск пари знижується від першого до наступних групам,
наприклад, від 300 кПа до 70 кПа.
Дотримання таких перепадів тиску необхідно для більш повного використання тепла гріє пара і для видалення повітря з сушильних циліндрів, що в свою чергу підвищує коефіцієнт теплопередачі від пари до паперового або картонного полотну.
Управління вологістю паперового полотна реалізується по каскадної схемою: вихідний сигнал САУ вологістю (11) є завданням САУ (7) тиском пари в Досушували групі. Поверхнева щільність паперового полотна (12) управляється зміною витрати паперової маси, що надходить в напускне пристрій БДМ. (2) - АСК витрати пари на сушильну частину БДМ.
Функціональна схема системи автоматизації наведена на рис 1.
На додаток до існуючих підсистем включені наступні:
- САУ тиску пари в групах.
САУ підтримки рівня бака конденсату.
Рис 1. Опис схеми технологічного процесу
Пароконденсатні системи, підрозділяється на наступні позиції по подачі пара: Представлена ??в таблиці 1.
Таблиця 1
1 - 10 сушильні ціліндри10 циліндрів? 1500 на вторинному паре11-18 сушильні ціліндри8 циліндрів? 1500 на гострому паре19 - 24 сушильні циліндри (Досушували група) 6 циліндрів? 1500 на гострому парі
На малюнку 2 представлена ??технологічна схема пароконденсатной системи. Пар по головному трубопроводу (Dу=150 мм) подається з котельні з тиском 13 кгс/см 2 і температурою 194 0 С.
На головному паропроводі перед БДМ встановлені регулюють клапана для подачі пари на БДМ тиском до 5,0 кгс/см 2. На регулювальних клапанах встановлені байпасні лінії з ручними клапанами для подачі пари на БДМ при поломці регулюючих клапанів.
Після регулюючих клапанів по трубопроводу пара надходить у колектор сушильних циліндрів 11-18 і в колектор сушильних циліндрів 19-24; потім із зазначених вище циліндрів паро-конденсатна суміш надходить під влагоотделитель ВО - 1 Під вологовідділювачами ВО - 1 відбувається процес зниження тиску паро-конденсатной суміші за рахунок різкого збільшення обсягу, в результаті чого відбувається скипання суміші і утворюється вторинний пар.
Вторинний пар з влагоотделитель ВО - 1 по трубопроводу надходить в сушильні циліндри 1-10, а залишився конденсат за рахунок різниці тисків з вологовідділювача ВО ??- 1 надходить у влагоотделитель ВО - 2. Рівень конденсату під вологовідділювачами ВО -1 підтримується автоматично регулюючим клапаном.
Утворився вторинний пар у ВО - 2 по трубопроводу надходить через теплообмінник в бак збору конденсату. На теплообміннику запірна арматура на вході і виході повинна бути відкрита.
З ВО - 2 конденсат конденсатними ...
