Зміст
Введення
. Обґрунтування вибору параметрів контролю і регулювання
. Обгрунтування вибору приладів та технічних засобів автоматизації
.1 Датчики тиску
.2 Датчики температури
.3 Вимірювання витрат
.4 Вимірювання рівня
.5 Вимірювання концентрації парів етанолу
.6 Програмне регулюючий пристрій
.7 Вторинні вимірювальні прилади
.8 Спеціальні виконавчі пристрої
. Специфікація приладів і засобів автоматизації
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Адсорбція зазвичай проводиться на твердих адсорбентах, на яких адсорбуються гази або розчинені речовини. У процесі адсорбції розчинених речовин з води спостерігаються два види міжмолекулярної взаємодії:
. взаємодія молекул розчиненої речовини з молекулами (атомами) поверхні адсорбенту;
. взаємодія молекул розчиненої речовини з молекулами води в розчині - процес гідратації.
Адсорбція газів аналогічна адсорбції з розчинів, за винятком того, що відсутня конкуруюче дію води. У процесі адсорбції відбувається затримка адсорбата на поверхні адсорбенту протягом певного часу. Після чого адсорбат знову може перейти в газову фазу. Процес адсорбції з водної (газоподібної) фази йде до встановлення рівноваги. Кількість газу або розчиненого речовини, яка адсорбується певною кількістю адсорбенту, залежить від виду газу або розчину і від умов:
? температура середовища;
? тиск газу;
? концентрація розчинених речовин і т.д.
У перший момент сорбції швидкість максимальна. У процесі сорбції концентрація адсорбата на поверхні адсорбенту збільшується і при певних співвідношеннях може відбуватися зворотний процес, тобто перехід адсорбційного речовини з поверхні адсорбенту в розчин або газ, тобто настає рівновага, при якому концентрація извлекаемого речовини в розчині чи парціальний тиск газу стає постійним. Ця концентрація розчину називається рівноважної концентрацією, а парціальний тиск - рівноважним.
Абсорбційні установки є проміжними стадіями в технологічному процесі, тому завдання оптимального управління ними підпорядковується загальному завданню управління процесом в цілому. Найчастіше - це завдання мінімізації технологічної складової собівартості готового продукту, що характеризує стадію абсорбції. Залежно від конкретних умов роботи абсорбційної установки таке завдання зводиться або до максимізації ступеня абсорбції, або до мінімізації енерговитрат на поділ суміші.
Автоматизація адсорбційної установки призводить до поліпшення основних показників ефективності виробництва: збільшення кількості та зниженню собівартості продукції, що випускається, підвищенню продуктивності праці, забезпечує високу якість продукції, скорочення відходів, сприяє зменшенню витрат на сировину та енергію, зменшенню чисельності робітників , подовжує терміни міжремонтного пробігу обладнання. Впровадження у виробництво систем автоматизації сприяє безаварійної роботі обладнання, виключає випадки травматизму, попереджає забруднення повітря і водойм промисловими відходами. [6]
1. Обґрунтування вибору параметрів контролю і регулювання
адсорберами з нерухомим шаром адсорбенту відносяться до періодично чинним апаратам. Суміш етанолу і повітря з охолоджуючого калорифера зі швидкістю 1 м3/с попадається в адсорбер, витрата суміші необхідно контролювати. Газ з контрольованою температурою 20? З надходить у простір між стінкою корпусу і зовнішньою стінкою кошика, в якій розташований адсорбент - активоване вугілля марки АР-А. При проходженні газу при контрольованому тиску 0,25 МПа через шар адсорбенту протікає процес масообміну, тобто відбувається поглинання етилового спирту з парогазової суміші. Після протікання цієї реакції очищений газ через центральний штуцер відводиться в атмосферу.
Процес йде до тих пір, поки на лінії відпрацьованого повітря не буде виявлений проскок етилового спирту (0,01%), для цього потрібно контролювати склад відпрацьованого повітря. При виявлення етилового спирту вентилі на трубопроводі подачі суміші парів етанолу з повітрям вентиль трубопроводі відпрацьованого повітря закриваються, а вентилі на трубопроводах насиченої пари для отдувкі насичених парів етанолу і вентиль на трубопроводі насичених парів відкриваються.
Процес регенерації починається з подачі в адсорбер насиченої пари з контрольованим тиском 0,25 МПа. Пар через, нижній центральний, штуцер потрапляє в центральну частину адсорберов. Потім відбувається процес регенерації перфорованих решіток (процес десорбції), зокрема ...
