ЗМІСТ:
Введення
Технологічний процес виготовлення крейдованого паперу
Список використаних джерел
Програми
ВСТУП
Важко уявити собі наше життя без друкованої продукції, так само важко уявити газету, журнал чи книжку без паперу. Папір відповідає багатьом споживчим, технологічним і економічним вимогам. Тонкий, досить міцний аркуш паперу має рівну поверхню, білизна якої забезпечує якість зображення. Пориста структура паперу сприяє закріпленню на ній фарби. При всіх перевагах папір має і недоліки, головним з яких є чутливість до впливу вологи, а також неоднорідність структури і властивостей. Папір - це тонкий листовий матеріал, що складається з переплетених і скріплених між собою рослинних волокон. [7]
Папір - дуже давнє винахід. Батьком паперу вважають китайця Пай Луня, який придумав папір у 105 році нашої ери. Робили її тоді так: клаптики шовкової вати, ганчір'я, старі рибальські мережі подрібнювали і кидали в чан з водою, збовтували, поки не виходила однорідна, водяниста кашоподібна маса, яку черпали бамбуковій сіткою. Осад, що залишився лежати рівним шаром на сітці, просушували. Цей принцип працює і сьогодні, змінилися тільки засоби виробництва, масштаби, швидкість і сировину.
До речі, екологи з'ясували, що чиновники, юристи та фінансисти по витраті паперу б'ють усі рекорди. Один такий працівник за рік списує (у перерахунку на дерева) - цілих 17 хвойних стовбурів. Також за статистикою в Росії лише 0,1% паперу виробляється з макулатури. У Європі ця цифра доходить до 50%, а в Японії і зовсім - 65% нового паперу робиться зі старої макулатури.
А тепер трохи інформації про крейдованому папері. Крейдований папір - це один з найбільш затребуваних сортів паперу на сучасному ринку поліграфії. Крейдування - це спосіб підвищення якості паперу і картону. Для виробництва крейдованого паперу застосовується покриття, засноване на мінеральних матеріалах. Процес мелования значною мірою вирівнює шорстку поверхню паперового полотна, що покращує її зовнішній вигляд і важливо для забезпечення високої якості типографського друку.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ крейдованого паперу
Сировина.
Малюнок 1. А) Волокна целюлози Б) Волокна целюлози під мікроскопом
Основу будь-якого паперу становлять волокна целюлози (рис. 1). Ці волокна можуть бути отримані з різних джерел - деревини, соломи, конопель, рису або з самої ж папери. Переважна більшість використовуваної сьогодні паперу вимагає в якості сировини деревину (рис. 2).
Малюнок 2. Деревина
Як правило, всі сорти паперів містять суміш твердих (береза) і м'яких (ялина, сосна) порід деревини. М'які сорти дають довгі волокна, що додають папері хороші міцнісні властивості, тверді ж сорти дають волокна короткі, завдяки яким поліпшуються якісні показники.
Існують також альтернативні способи отримання сировини. Наприклад, для виготовлення високоякісного паперу використовують суміш волокон бавовни і деревини, або ж тільки волокна бавовни. Бавовна дає дуже довгі і міцні волокна, з яких виходить папір найвищої якості (рис. 3).
Малюнок 3. А) Бавовняне волокно Б) Рослина бавовна
напівфабрикати для виробництва паперу можуть служити: макулатура; тряпічная полумасса; напівцелюлоза (рис. 4). Технології з використанням паперових відходів дозволяють отримувати папір високої якості, не зачіпаючи при цьому природних природних джерел. Папери такого типу широко використовуються для виробництва газет, упаковки і т.д. [3]
Малюнок 4. Макулатура
Отримання целюлози.
На фабриці машини спочатку здирають з деревини кору (рис. 5, 6, 7). Верстати Cambio видаляють кору більш ефективно в порівнянні з іншими машинами, представленими на ринку. До того ж верстати Cambio наносять мінімальні пошкодження колодах і видаляють набагато менше волокон деревини. У цьому легко переконатися по наявності деревини в корі після окорки. Виробником оригінальних корувальна верстатів Cambio є тільки компанія S? Derh amn Eriksson AB (Швеція).
Малюнок 5. Корувальний верстат Cambio
Малюнок 6. Вальці подачі і ріжучий інструмент
Малюнок 7. Демонстрація роботи різального інструменту
Далі спеціальна рубильна машина розмелює деревину в дрібні тріски (рис. 8, 9).
Малюнок 8 . <...
