Контрольна робота
з дисципліни «тонкоплівкових Електроніка»
Тема: Конструювання та технологія тонкоплівкових ГІС
Зміст
Введення
. Розрахунок і проектування плівкових елементів
. 1 Конструктивний розрахунок тонкоплівкових резисторів
. 2 Розрахунок і проектування тонкоплівкових конденсаторів
. Монтаж навісних компонентів
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Підкладки ГІС є діелектричним і механічним підставами для розташування плівкових і навісних елементів і служать для тепловідведення. Для малопотужних ГІС застосовують бесщелочниє боросилікатниє скла і ситалли.
Ситалли - це стеклокристаллические матеріали, одержувані шляхом майже повної стимульованої кристалізації стекол спеціально підібраного складу. Вони займають проміжне положення між звичайними стеклами і керамікою. Недоліком стекол вважається процес місцевої кристалізації - расстекловиваніе, що приводить до появи неоднорідності і погіршення властивостей скляних виробів. Якщо до складу стекол, схильних до кристалізації, ввести одну або декілька добавок речовин, що дають зародки кристалізації, то вдається стимулювати процес кристалізації скла по всьому об'єму виробу і отримати матеріал з однорідною микрокристаллической структурою.
Технологія отримання ситалла складається з декількох операцій. Спочатку одержують виріб з скломаси тими ж способами, із звичайного скла. Потім його піддають найчастіше двоступеневої термічній обробці при температурах 500 - 700 ° С і 900оС - 1100 ° С. На першому ступені відбувається утворення зародків кристалізації, на другий - розвиток кристалічних фаз. Зміст кристалічних фаз до закінчення технологічного процесу досягає близько 95%, розміри оптимально розвинених кристалів складають 0,05-1 мкм. Зміна розмірів виробів при кристалізації не перевищує 1-2%.
Таким чином, ситалли відрізняються від стекол тим, що в основному мають кристалічну будову, а від кераміки - значно меншим розміром кристалічних зерен.
Кристалізація скла може бути обумовлена ??фотохімічними і каталітичними процесами. У першому випадку центрами кристалізації служать найдрібніші частки металів (срібла, золота, міді, алюмінію та ін.), Що виділяються з відповідних оксидів, що входять до складу скла, під впливом опромінення з наступною термообробкою для прояву зображення. Для ініціювання фотохімічної реакції зазвичай використовують ультрафіолетове випромінювань. При термообробці відбувається утворення і зростання кристалітів навколо металевих частинок. Одночасно при прояві матюкала набуває певне забарвлення. Стеклокристаллические матеріали, одержувані таким способом, називають фотосіталламі. Якщо опромінювати не всю поверхню виробу, а лише певні ділянки, то можна викликати локальну кристалізації в заданому обсязі. Закристалізовувалися ділянки значно легше розчиняються в плавикової кислоті, ніж примикають до них стеклообразниє області. Це дозволяє травленням отримувати у виробах отвори, виїмки і т. П.
Технологія виготовлення ситалів спрощується, якщо в якості каталізаторів кристалізації використовувати з'єднання, обмежено і розчинні в стекломассе або легко кристалізуються з розплаву.
До числа таких з'єднань відносяться В2О3, Сг2О3, V2O5, фториди і фосфати лужних і лужноземельних металів. При каталітичної кристалізації необхідність у попередньому опроміненні відпадає.
1. Розрахунок і проектування плівкових елементів
.1 Конструктивний розрахунок тонкоплівкових резисторів
Конструктивний розрахунок тонкоплівкових резисторів полягає у визначенні форми, геометричних розмірів і мінімальної площі, займаної резисторами на підкладці. При цьому необхідно, щоб резистори забезпечували розсіювання заданої потужності при задоволенні необхідної точності в умовах існуючого технологічного процесу.
Вихідні дані:
Визначаємо оптимальне опір квадрата резистивної плівки:
По таблиці вибираємо матеріал резистивної плівки з найближчим до значенням: сплав РС - 3001 (ЕТО.021.019 ТУ). Його параметри:
Перевіряємо правильність обраного матеріалу з погляду точності виготовлення резисторів.
Повна відносна похибка виготовлення плівкового резистора складається з суми похибок:
,
де - похибка...
