Курсова робота
Моделювання підприємства з виробництва виробів
Зміст
Введення
. Завдання
. Концептуальна модель
. Програмна реалізація
. Перевірка адекватності моделі
. Планування та проведення експериментів
. Залежність продуктивності ділянки від швидкості крана-штабеллери
Висновок
Список використаної літератури
Введення
На гнучкому автоматизованому виробничому ділянці деякого ремонтного підприємства виробляють деталі типу вал-шестерня.
Заготовки надходять на склад кожні 3 (+, -) 1 хв. Далі виробництво ведеться в такій послідовності: зі складу заготівля переноситься на РТК1, де виконується фрезерно-центровальная операція. Після обробки заготовки вона потрапляє на РТК2, де здійснюється перша токарне оброблення. Після цього заготовка переміщається в цех термічної обробки для загартовування. У цеху печі одночасно може обпалюватися 5 заготовок. Загартовані вали переносяться на другу токарну обробку на РТК3. Потім здійснюється фрезерування паза шпони на РТК4, після чого заготовки потрапляють на один з 4-х РТК (РТК5, РТК6, РТК7, РТК8), де виконується операція по нарізуванню зубів. Після цього відбувається шліфування напівфабрикатів (на РТК9) і доставка готових деталей на склад.
Операції з перенесення заготовок і напівфабрикатів здійснює єдиний кран-штабелер, що швидкість переміщення якого становить 10 м/хв. Відстані між робочими місцями і часи виконання операцій на них представлені в табл. 1.1 і 1.2
Таблиця 1.1
№Наіменованіе операцііРабочее местоВремя виконання, мін1 2 3 4 5 +6 7Фрезерно-центровальная Токарна Термообробка Токарна Фрезерна Зубофрезерний ШліфованіеРТК1 РТК2 Піч РТК3 РТК4 РТК5 РТК6 РТК7 РТК8 РТК91,06 (+, -) 0,05 3,05 (+, -) 0,20 50,00 (+, -) 5,00 3,03 (+, -) 0,20 1,06 (+, -) 0,10 13,25 (+, -) 0,25 14, 15 (+, -) 0,50 10,05 (+, -) 0,15 11,12 (+, -) 0,30 0,98 (+, -) 0,05
Таблиця 1.2
Робочі местаРасстояніе, мСклад - РТК1 РТК1 - РТК2 РТК2 -печей Піч - РТК3 РТК3 - РТК4 РТК4 - РТК5 РТК4 - РТК6 РТК4 - РТК7 РТК4 - РТК8 РТК (4,5,6,7,8)- РТК9 РТК9 - Склад24 6 18 12 6 3 6 7 10 10 12
1. Завдання
1. Розробіть концептуальну модель гнучкого автоматизованого виробничої дільниці, використовуючи математичний апарат систем масового обслуговування (СМО).
. Здійсніть програмну реалізацію концептуальної моделі за допомогою спеціалізованої мови комп'ютерної імітації GPSS/H.
. Перевірте адекватність моделі.
. Використовуючи розроблену модель, змоделюймо роботу автоматизованої ділянки на протязі 24 годин. Визначте з точністю - 1 і довірчою ймовірністю - 0,90 кількість виготовлених деталей і завантаження устаткування.
. За результатами імітаційних експериментів побудуйте залежність продуктивності ділянки від швидкості крана-штабеллери.
автоматизований програмний комп'ютерний імітація
2. Концептуальна модель
Як видно з малюнка наша мережа складається з декількох простих СМО і є системою з нескінченним числом заявок, очікуванням в черзі, дисципліною обслуговування перший прийшов - перший обслужений .
Заявки представляють із себе заготовки, що надходять на склад і при подальшій обробці змінюють свій зовнішній вигляд і якості. Так як РТК (5,6,7,8) виконують одну й ту ж операцію, то і зовнішній вигляд вхідної та вихідної заготовки буде один і той же.
. Програмна реалізація
Нехай транзакт являє собою заготівлю, яка в міру просування по моделі перетворюється в готову деталь. Надходження заготовок відповідно до заданим розподілом імітуємо блоком GENERATE. РТК (1-9) імітуються приладами обслуговування RTK (1-9) тобто двома блоками SIZE, RELEASE, між якими ставимо блок ADVANCE для імітації обробки заготовки, для кожного РТК відповідно. Так як в печі можуть відразу обпалюватися п`ять заготовок моделюємо її багатоканальним пристроєм PECH, тобто двома блоками ENTER, LIVE, між якими ставимо блок ADVANCE для імітації випалу заготовки. Так як переноску заготовок і напівфабрикатів здійснює єдиний кран-штабелер (далі кран), змоделюємо його приладом обслуговування KRAN. Обслуговування краном складається з двох частин: переміщення крана з поточного положення до викликав його робочого місця чи складу; перенос заготовки до наступного робочого місця чи складу. Для моделюванн...
