Зміст
1. Короткі відомості про вимірювальному інструменті [1]
2. Вибір стали
2.1 Вимоги до сталей для вимірювального інструмента [2]
2.2 Вплив легуючих елементів на властивості інструментальної сталі
2.3 Характеристики стали 9ХВГ [4]
3. Основи теорії термічної обробки [3]
4. Режим термообробки для сталі 9ХВГ
4.1 Попередня обробка - відпал
4.2 Загартування
4.3 Обробка холодом
4.4 Відпустка
5. Висновки
Список використаної літератури
1. Короткі відомості про вимірювальному інструменті [1]
Калібром називається безшкальний вимірювальний інструмент, призначений для контролю (перевірки) розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь деталі.
В залежності від форми контрольованої поверхні калібри розділяє на гладкі - для контролю деталей гладких циліндричних з'єднань, шліцьові, конусні та спеціальні.
Граничні гладкі калібри призначені для контролю найбільшого і найменшого граничних розмірів елемента деталі. Калібри для контролю отворів називають пробками (рис.1). Калібри для контролю валів називають скобами (рис.2).
Інструментом для контролю різьблень є різьбові калібри - нормальні і граничні. Зовнішня різьба перевіряється нормальним різьбовим кільцем або граничними різьбовими скобами (рис.3), а внутрішня - нормальної різьбовою пробкою або граничної різьбовою пробкою (рис.4)
контроль різьблення обробка деталь
Як гладкі, так і різьбові граничні калібри застосовують зазвичай при виготовленні великої кількості однакових деталей і взагалі в тих випадках, коли деталі повинні мати точні розміри з певними допусками.
2. Вибір стали
2.1 Вимоги до сталей для вимірювального інструмента [2]
Сталі для вимірювальних інструментів повинні володіти:
· високу твердість і зносостійкість
· задовільною в'язкістю
· високою постійністю розмірів в часі
· хорошою шліфуємость при високому класі чистоти поверхні
· малої деформацією при загартуванню
· задовільною оброблюваністю різанням
· підвищеною стійкістю проти корозійного впливу деяких середовищ.
З цих вимог зносостійкість і високий сталість розмірів є вирішальними, особливо для інструментів високого класу точності.
Для виготовлення вимірювального інструменту застосовують інструментальні сталі підвищеної прокаливаемости (леговані інструментальні сталі).
2.2 Вплив легуючих елементів на властивості інструментальної сталі
Хром забезпечує одночасно задовільну прокаливаемость з зносостійкістю, а також підвищує стійкість ферритной фази (тобто є феррітізатором). Зносостійкість обумовлена ??наявністю в структурі розчиняються при дуже високій температурі карбідів (Fe, Сr) 3 С. Кількість хрому в сталях зазвичай коливається в межах від 0,9 до 1,5%. Подальше підвищення вмісту хрому викликає карбідним неоднорідність, яка знижує механічні властивості і оброблюваність різанням.
Слабо карбидообразующих марганець підвищує прокаливаемость інструментальної сталі. Марганець вводиться в леговані інструментальні сталі в кількості до 0,9-1,2%, тому він збільшує схильність до зростання зерна. Крім того, марганець є аустенізатором.
Вольфрам , хоча і знижує прокаливаемость (табл.1), значно підвищує зносостійкість сталі за рахунок збільшення в структурі кількості та підвищення твердості карбідів. Надлишкові карбіди вольфраму також сприяють отриманню більш дрібного зерна і, отже, кращих механічних властивостей (наприклад, більш високої в'язкості). Вольфрам, як і хром, є феррітізатором. [2]
Легуючі елементи впливають на температуру початку мартенситного перетворення , і як наслідок, на кількість залишкового аустеніту в загартованої сталі. Більшість елементів знижує мартенситную точку і збільшує кількість залишкового аустеніту (рис.6). Так в вуглецевої сталі з 0,9% С температура початку мартенситного перетворення дорівнює близько 240 ° С (рис.5). Наявність хрому і марганцю знижує цю температуру до 205 ° С (
